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免費拖拉機倒檔撥叉的工藝規(guī)劃及夾具設計(一)
機械制造工藝及夾具課程設計任務書
設計題目：“倒檔撥叉”零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（鉆削）設計
設計要求：
1. 制訂零件機械加工工藝，填寫機械加工工藝過程卡一張，
設計夾具工序的 工序卡一張
2. 設計指定工序的專用夾具一套，繪制夾具裝配圖及零件圖
3. 編寫機械制造工藝課程設計說明書一份，不少于2萬字
設計內容：
1. 對零件進行工藝分析，繪制零件圖
2. 選擇毛坯制造方式
3. 制訂零件機械加工工藝路線
4. 指定工藝裝備設計
5. 編寫設計說明書
目 錄
序言……………………………………………………………………………1
一. 零件的分析………………………………………………………………2
1.1 零件的作用…………………………………………………………2
1.2 零件的工藝分析……………………………………………………2
二、工藝規(guī)程設計……………………………………………………………3
2.1確定毛坯的制造形式 ………………………………………………3
2.2毛坯設計 ……………………………………………………………4
2.3基面的選擇 …………………………………………………………5
2.4制訂工藝路線 ………………………………………………………6
2.5機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ……………………9
2.5確定切削用量及基本工時 …………………………………………10
三、夾具設計…………………………………………………………………18
3.1問題的提出…………………………………………………………18
3.2定位基準的選擇……………………………………………………19
3.3切削力及加緊力的計算……………………………………………20
3.4定位誤差的分析……………………………………………………21
3.5加緊元件的強度校核………………………………………………21
3.6夾具設計及操作的簡要說明………………………………………23
參考文獻………………………………………………………………………25
附件一 拖拉機倒檔撥叉零件圖
附件二 拖拉機倒檔撥叉毛坯圖
附件三 拖拉機倒檔撥叉機械加工工藝卡片
附件四 指定夾具的設計裝配圖
附件五 夾具零件圖
序
言
機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課
以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課
程的一次深入的綜合的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它
在我們四年的大學生活中占有重要的位置。
就我自己而言，我想通過本次的課程設計能使我的專業(yè)知識有進一步的
提升。通過本次課程設計：
1、通過課程設計，使我加深對所學理論的理解。
2、培養(yǎng)從事實際工作的方法和步驟(如優(yōu)選設計方案、編制設計說明書、
列出計算過程和結果，并進行討論和分析等)。
3、進一步提高利用技術資料、運算和繪圖的能力;增強學生運用計算機
的能力及外語的能力。
4、培養(yǎng)實事求是、認真、嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和刻苦鉆研不斷創(chuàng)新的精神。
5、鞏固所學到的理論知識，提高解決工程實際問題的能力。
對于我們即將畢業(yè)的工科學生來說，我希望能通過這次課程設計對自
己未來將從事的工作進行一次適應性的訓練，希望在設計中能鍛煉自己分
析問題、解決問題的能力，為振興我國的機械行業(yè)，為了中華民族的偉大
復興打下一個良好的基礎。
由于能力所限，在設計中尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。
一、零 件 的 分 析
（一）零件的作用
題目所給定的零件是拖拉機變速箱中的倒檔撥叉，它位于倒檔撥叉桿
上，主要作用一是通過倒檔撥叉桿將扭矩傳遞給倒檔撥叉，撥動倒檔同步
器，改變齒輪的嚙合方向，實現(xiàn)拖拉機的倒行；二是在倒檔撥叉上有一個
配合槽，與其他零件配合裝配，在撥叉轉動時帶動其運動。零件上 Ø19.1mm
的孔，裝配在倒檔撥叉桿上，用螺釘固定保證撥叉和撥叉桿的相對位置。
寬 19.3mm 深 17mm 的槽與其他零件相配合，半圓形叉口撥動同步器。
（二）零件的工藝分析
從倒檔撥叉的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面
之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下：
1. 以 Ø19.1mm 孔為中心的加工面
這一組加工面包括：一個的 Ø19.1mm 孔以及對其倒角，寬 19.3mm 深
17mm 的槽口，在 Ø19.1mm 孔所在的輪轂上鉆兩個孔并攻絲，規(guī)格為 M12，
用來做為固定倒檔撥叉和撥叉桿之用。
2. 叉口處的加工面
這一組加工面包括：銑叉口的側面，銑叉口內圓面，內圓面所在的圓
弧半徑為 R48mm。
這兩組加工面之間有一定的位置要求：
（1）R48mm 叉口對 Ø19.1mm 孔的軸心線及 19.3mm 槽口中心線位置公差
Ø0.5mm。
（2）叉口側面和螺紋孔中心線的位置要求是 46.4±0.25。
由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，我們可以先加工其中一
組表面，然后借助于專用夾具進行另一組表面的加工，并保證他們之間的
位置精度要求。
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