機械制造專業(yè)論文提綱
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題目：光學零件超精密磨削進給控制系統(tǒng)的研制
光學零件的軌跡成形法加工擺脫了傳統(tǒng)光學零件加工方法的約束，為球面，尤其是為非球面的加工探索出一條全新的道路。 微量進給技術(shù)是提高光學零件加工精度的重要途徑之一。結(jié)合先進的傳感器技術(shù)、計算機技術(shù)及微位移技術(shù)，開展用于光學零件加工的微量進給工作臺的研究具有重要的理論價值和實際意義。 本文根據(jù)光學零件加工的工藝要求和軌跡成形法加工的原理，設(shè)計出一套專門的微量進給控制系統(tǒng)。
為滿足進給系統(tǒng)能實現(xiàn)大行程的微量進給的要求，系統(tǒng)采用了由 89C51單片機控制，由步進電機和壓電陶瓷復合驅(qū)動，并通過光柵位移傳感器進行位移檢測，從而形成閉環(huán)反饋控制的微量進給方式。 試驗表明，本系統(tǒng)控制安全、方便、快速，滿足光學零件加工的要求，這到了預定的目的。
中文摘要3-4
英文摘要4-5
目 錄5-7
第一章 緒 論7-11
1.1 課題研究內(nèi)容8-9
1.2 本課題研究的意義9-10
1.3 國內(nèi)外現(xiàn)狀10-11
第二章 系統(tǒng)的功能要求和實現(xiàn)的方法11-32
2.1 進給系統(tǒng)的功能要求11-14
2.2 控制面板的設(shè)計14-17
2.3 微位移系統(tǒng)的設(shè)計17-27
2.4 進給位置的控制方案27-29
2.5 工作臺進給的控制方案29-30
2.6 系統(tǒng)的安全與上位機通訊30-32
第三章 進給系統(tǒng)的電控原理32-38
3.1 微量進給系統(tǒng)的控制原理32-33
3.2 系統(tǒng)的輸入和輸出33-35
3.3 步進電機的控制35
3.4 壓電陶瓷驅(qū)動電源的原理與控制35-38
第四章 電控系統(tǒng)的硬件及軟件設(shè)計38-54
4.1 顯示和撥碼盤接口電路的設(shè)計38-40
4.2 左右位置的檢測接口電路及其控制邏輯40-41
4.3 功能鍵接口電路41-42
4.4 步進電機驅(qū)動器的接口電路42
4.5 位置檢測及其接口電路42-43
4.6 壓電陶瓷的驅(qū)動及其接口電路43-46
4.7 上位機通訊接口電路46-47
4.8 系統(tǒng)軟件47-54
第五章 電路的性能檢測54-59
5.1 控制器輸入輸出性能檢測54
5.2 進給位置的檢測和控制54
5.3 系統(tǒng)自動保護功能的檢測54-55
5.4 步進電機執(zhí)行情況檢測55
5.5 壓電陶瓷驅(qū)動電源性能測試55-56
5.6 壓電陶瓷性能檢測56-59
結(jié) 論59-60
致 謝60-61
參考文獻61-64
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