中級生產管理師培訓大綱

時間:2024-05-26 08:28:45 生產管理師 我要投稿
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中級生產管理師培訓大綱

  指在生產與服務領域承擔生產運作戰略的制訂與實施、生產計劃的制訂與控制、生產運作系統的空間組織、過程組織以及作業排序、庫存控制、項目管理、質量管理、設備管理、供應鏈管理等任務,并借以提高企業生產運作效率和效益的管理人員。下面整理了中級生產管理師培訓大綱,歡迎大家閱讀!

中級生產管理師培訓大綱

  第一講 生產運作管理的基本概念

  1.生產運作管理到底該管什么?

  案例:劉經理的困惑

  2.生產運作管理的分類

  3.生產運作管理涵蓋的范疇

  4.生產運作管理的發展趨勢

  5.新常態下的生產運作管理(經濟新常態、科技新常態、經營環境新常態……)

  案例:蘋果模式?小米模式?華為模式?富士康模式?

  6.現代生產運作管理與傳統生產運作管理的主要區別

  案例:海爾定制冰箱及富士康的百萬機器人計劃

  第二講 生產運作戰略的制訂與實施

  1.什么是戰略管理?

  2.企業戰略管理的方法和工具

  3.產品戰略與產品路線圖、技術路線圖

  4.生產戰略的制訂

  5.年度經營計劃與工作計劃管理

  6.年度預算管理

  7.工作總結與工作評價

  案例:廣州某企業的年度“兩會”,豐田汽車生產戰略剖析

  第三講 生產運作系統的設計

  1.生產運作組織架構設計

  2.產品管理與產品開發管理

  3.IPD集成產品開發體系建設

  4.并行工程與研發項目管理

  5.生產能力評估與設計

  6.柔性生產系統設計

  7.工作測定與勞動定額

  8.工廠選址與廠區(車間)布局

  9.設備及生產線規劃

  10.生產流程設計

  11.信息技術在生產運作管理中的應用

  12.兩化融合與中國制造2025對生產運作管理的影響

  案例:雷軍與董明珠1億賭局揭示生產運作管理者的迷茫,華為IPD管理導入分享

  第四講 生產計劃的制訂與控制

  1.銷售預測(forecast)與產能準備

  2.年度生產計劃與產能規劃

  3.生產計劃策略制定

  4.訂單評審與客戶需求分析

  5.主生產計劃制定

  6.生產計劃日排程

  7.生產進度控制

  8.出貨計劃及訂單跟蹤

  9.多種小量模式下的生產計劃轉型升級之路

  10.新形勢下的生產計劃環節的信息化變革

  案例:大批量生產還會到來嗎?某電子企業的轉型之痛

  第五講 供應鏈管理

  1.供應鏈管理戰略制定與實施

  2.ISC集成供應鏈實施

  3.物料需求計劃的制定

  4.采購管理與采購策略的實施

  5.供應商管理

  6.新形勢下的庫存管理策略設計

  7.倉儲管理要點

  8.物流設計(工廠內、供銷環節及供給側變革)

  9. 新形勢下的供應鏈管理的信息化變革

  案例:華為ISC實施詳解,全球化及共享經濟下的供應鏈設計

  第六講 生產過程控制

  1.產能及生產效率控制

  2.生產成本控制

  3.生產進度及交期控制

  4.生產運作的人力資源管理

  5.士氣管理與員工激勵

  6.8090后員工管理

  7.生產設備管理及TPM

  8.生產物料控制

  9.5S管理

  10.生產現場管理

  11.班組管理

  12.生產績效管理

  13. 新形勢下的生產過程管理的信息化變革

  案例:生產效率提升2倍是怎么做到的?

  第七講 生產質量控制

  1.生產質量管理的歷史和發展趨勢

  2.全面質量管理(TQM)

  3.質量管理體系介紹(iso9000\ts16949\......)

  4.QCC活動開展

  5.QLM質量生命周期管理

  6.Q7七大質量管理平臺建設

  7.大Q與小q的實施精要

  8.縱橫交互的質量控制體系的建立與監控點的設計原則和方法

  9.PDCA與閉環管理

  10.日本質量管理與美國質量管理能給我們什么啟示?

  11. 新形勢下的生產質量管理的信息化變革

  案例:質量提升真的很難嗎?新的質量管理之道是什么?

  第八講 精益生產

  1.豐田生產方式(TPS)

  2.JIT準時化生產

  3.目視化管理

  4.看板管理

  5.拉式物流與推式物流

  6.工業工程基礎與IE七大手法

  7.價值流分析

  8.動作經濟原則

  9.生產節拍和效率管控

  10.一個流生產模式設計與CELL改造

  11.七大浪費及150種常見浪費控制

  12.流程再造與流程優化

  13.精益生產的核心——精益思想

  案例:大豐田小昭和。普惠公司的管理變革之路

  第九講 其它先進的生產模式及管理方法

  1.TOC約束生產理論

  2.敏捷制造

  3.多種少量生產模式

  4.定制化生產

  5.全面項目化管理

  6.阿米巴經營模式

  7.全員改善及提案制度

  8.共享經濟及社群經濟時代的生產運作模式優化

  案例:尚品宅配的成功轉型,稻盛和夫的傳奇人生

  第十講 生產運作管理的信息化建設

  1.ERP(企業資源計劃系統)

  2.APS(自動生產計劃排程系統)

  3.MES(制造執行系統)

  4.EPS(電子采購平臺系統)

  5.OA (辦公自動化)

  6.CRM(客戶關系管理系統)

  7.PDM (產品數據管理系統)

  8.PLM(產品生命周期管理)

  9.BMS(條形碼管理系統)

  案例:用信息化打通企業管理的任督二脈

  第十一講 德國工業4.0

  1.德國戰略與工業4.0

  2.什么是工業4.0

  3.德國工業4.0的發展過程

  4.從第一次工業革命到第四次工業革命

  5.Industry 4.0:德國高科技戰略計劃首位

  6.工業4.0所具有的8大潛力

  7.德國工業4.0的兩2大主題

  8.德國工業4.0的5大核心特征

  9.物聯網與德國工業4.0

  10.德國工業4.0的3大設想

  11.德國工業4.0與商業新機會

  12.德國工業4.0與商業新模式

  13.價值網絡下的橫向集成

  14.價值網絡下的縱向集成

  15.全價值鏈端到端系統工程

  16.智慧工廠的架構

  17.智慧工廠的流程

  18.智慧工廠的布局

  19.智慧工廠的車間

  20.智慧產品的特點

  21.大數據與工業4.0

  22.智慧生產與APP

  23.智慧生產的機器人應用

  24.信息自動化與CPS

  25.CPS戰略目標與三大特性

  26.自動化與高效價值鏈

  案例分析:亞馬遜的智慧價值鏈

  27.智慧工廠模型

  案例分析:智慧汽車

  28.工業4.0面臨的3大挑戰:標準化、工作組織和產品的可獲得性

  29.工業4.0的8大關鍵行動

  30.中國知名企業工業4.0實施案例分析

  小組討論:德國工業4.0有哪些特征?對中國制造2025有何借鑒?

  第十二講 中國制造2025

  1.中國制造2025發展形勢

  2.中國制造2025發展環境

  3.中國制造2025時代機遇

  4.《中國制造2025規劃》出臺

  5.中國制造2025:5大基本方針

  6.中國制造2025:一條主線

  7.中國制造2025:兩化融合

  8.中國制造2025:三大戰略目標

  9.中國制造2025:四項基本原則

  10.中國制造2025:五大重點工程

  11.中國制造2025:九大戰略任務

  12.中國制造2025:十大重點領域

  13.中國制造2025:八項保障措施

  14.中國制造2025與德國工業4.0

  15.中國制造2025與美國IOT

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