車間質量獎懲制度

車間質量獎懲制度范本

　　現如今，越來越多人會去使用制度，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。相信很多朋友都對擬定制度感到非常苦惱吧，下面是小編精心整理的車間質量獎懲制度范本，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　車間質量獎懲制度1

　　1目的：

　　為了加強員工的質量意識，減少生產品質異常，提高產品的質量，降低成本。完善本公司質量管理制度，確保產品質量符合規定要求，達到顧客滿意。特制定本制度。

　　2范圍：

　　適用于本公司所有與質量有關的過程及人員。

　　3職責：

　　3.1各班組負責人/質檢人員負責質量獎罰的取證工作，各單位應做好配合工作；

　　3.2生產部、工藝部、質檢部、行政人事部負責人負責質量獎罰的處置工作；

　　3.3廠長負責質量獎罰和重大質量事故處置意見批準。

　　4.定義:

　　4.1質量定義：一組固有特性滿足要求的程度，“要求”是指“明示的、通常隱含的或必須履行的需要或期望”，質量不僅是指產品質量，也可以是某項活動或過程的工作質量，還可以是質量管理體系運行的質量。

　　4.2品質異常：本制度所描述的品質異常指在日常生產活動中，依照客戶提供的資料和公司的技術規范、工藝文件、作業標準操作可以避免的非預期的質量不良，且該不良判定責任為崗位工作人員；或其他可經由目視或檢驗器具檢測發現而未發覺的質量事件。

　　4.3質量事故定義

　　4.3.1按事故損失分為：

　　a)一般質量事故：事故給公司帶來的'直接經濟損失小于或等于500元的。

　　b)嚴重質量事故：事故給公司帶來的直接經濟損失大于500元而少于2000元的。

　　c)重大質量事故：事故給公司帶來的直接經濟損失在2000元以上的或嚴重影響公司聲譽的。

　　（質量經濟損失計算時，包括材料成本和返修人工、工具、電費等所有加工、返工和處理的一切費用的估算值）

　　4.3.2按批量大小來分為：

　　a)非批量：產品數量小于50件的且加工所需時間少于半小時的。

　　b)批量：產品數量大于50件的或加工所需時間大于半小時的

　　5工作程序

　　5.1質量獎：

　　5.1.1下列情形之一者可以得到適當的質量獎：

　　a) 在一年當中，員工能保質保量出色完成任務，在工作中未出現質量故事,具有很強的質量意識的，獎200元；

　　b)由于員工及時發現，避免重大質量故事發生的，獎100元；

　　c)對質量管理方面提出合理化建議被采納的。獎100元；

　　5.1.2質量獎勵由部門負責人在獎罰單上填寫推薦理由，送到主管生產、質量、工藝技術、人事行政相關人員擬定獎勵意見，管理者代表批準。

　　5.2質量處罰

　　5.2.1當出現不合格，屬于非批量的一般性質量事故，對相應的責任崗位人員按5元/次扣罰，并記當月本單位質量事故一宗。

　　5.2.2當出現不合格，屬于批量的一般性質量事故,對相應的責任崗位人員按10元/次扣罰，并記當月本單位質量事故一宗。

　　5.2.3當出現不合格，屬于非批量的嚴重質量事故，對相應的責任崗位人員按10元/次扣罰，對相應的責任班組長和質檢按10元/次的扣罰，并記當月本單位質量事故一宗。

　　5.2.4當出現不合格，屬于批量的嚴重質量事故，20元/次扣罰，對相應的責任班組長和質檢按10元/次的扣罰，并記當月本單位質量事故一宗。

　　5.2.5當出現不合格，屬于非重大質量事故，50元/次扣罰，對相應的責任班組長和質檢按20元/次的扣罰，并記當月本單位質量事故一宗。

　　5.2.6各單位月度質量總結未達到質量目標值的，按20元/每月扣罰；質檢人員檢出能力指數未達到85%的，按20元/每月扣罰。

　　車間質量獎懲制度2

　　車間的質量管理工作，在總經理的領導下，由品質部體負責實施和貫徹高質量管理制度的落實。

　　一、原材料、外購件、外協件進廠入庫質量檢驗

　　1、凡屬生產所需的原材料，外購件、外協件都按有關標準，技術文件訂貨合同的規定進行檢查驗收，經檢查合格后在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手續，如果無標準又無明確的指導性技術文件，必須進行質量檢查，方可進行驗收。

　　2、定期或不定期的抽查原材料庫的保管情況，嚴防混料，并按材料標準做好出庫檢查。

　　3、對于不符合外購，外協件規定的原材料，必須按有關制度辦理代用手續，經有關技術部門同意方可代用，做好生產檢驗把好質量關。

　　二、做好生產檢驗，把好質量關。

　　1、做到以防為主，首件必檢，檢查首件時按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物。

　　2、對于產品的各個加工工序，按規定的時間（2小時/次）進行抽樣檢查，并將檢查結果填寫在巡檢記錄表上，發現有異常情況及時報告。

　　3、凡經檢查合格的零件，才能轉入下道工序，生產中只允許合格品流傳。

　　4、對于生產過程中隨時出現的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時發現，并加以管理隔離。

　　4.1返修品經修復并檢查合格后，方準進行下道工序的加工。

　　4.2廢品應做好標記，返回原工序繼續加工或轉入廢品區。

　　4.3回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續加工或轉入成品。

　　4.4次品、不算產值，不預計劃，加蓋次品標記單獨存放，在生產過程中，只允許合格及經同意的回用品流傳。

　　5、為做到以防為主，把好質量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，“三員”即是質量檢查員又是質量宣傳員，技術輔導員，“三幫”幫助工人找出并分析不良產品產生的原因，幫助工人增強質量第一思想，幫助解決質量問題。

　　6、認真填寫好質量檢查報表，及時做好質量信息反饋。

　　三、搞好質量檢驗，確保出廠產品符合標準規定。

　　1、質量檢驗科應監督促裝配工作按裝配工藝操作，并做到不合格配件不裝配。

　　2、按產品的有關規定逐項認真檢查。

　　四、做好工藝裝備、設備的質量檢查

　　1、負責生產中使用新的或外加工，量具等工藝裝備的.檢查工作。

　　2、對于生產中所使用設備的檢修質量，備用配件的制造的外購件質量按有關標準進行檢查，以確保設備處于良好狀態。

　　五、提出質量考核建議指標，進行統計考核，上報生產質量報表

　　1、根據上級要求和上期產品與工作質量的實際情況，提出年、季（分月）的各單位考核指標的初步意見，交企業管理辦公室組織各有關部門討論，總經理批準后交生產部統一下達實施。

　　2、按規定時間匯總，統計上報，并公布全廠各車間質量指標完成情況，做到準確及時無差錯。

　　3、通過統計數字，掌握與分析質量動態，每周按時提出質量動態分析報告，分析報告應針對存在的問題，分析產生原因，提出解決的初步意見和改進措施。

　　六、參與新產品的試制簽字，老產品的重大改革。

　　1、參與新產品的設計、工藝審查、產品標準的制定，為新產品鑒定定出有關試驗，檢驗等方面的報告，對新產品能否正式投產提出意見。

　　2、參與老產品的重大改革，提出必要的檢查結果。

　　七、做好用戶服務工作

　　1、做好用戶的質量服務工作，有計劃地組織有關人員到使用單位進行現場技術服務，收集用戶的意見和要求。

　　2、代表工廠對于已出廠的產品認真做好：包修、包退、包換工作，以不斷增加工廠信譽。

　　3、定期或不定期地組織用戶訪問，對用戶提出的質量問題制定改進措施，督促有關部門認真改進。

　　4、認真做好產品質量方面以外的反饋工作，不斷健全、完善與檢查工作中有關的質量保證體系運行情況。

　　八、不斷健全、完善配檢驗工作有關的質量保證體系

　　1、逐步建立材料，外購件、配套件（產品）的協作工廠質量保證體系，以確保入廠的外購件、外協件、配套件（產品）符合技術標準。

　　2、逐步建立各生產車間的產品質量保證體系。

　　3、建立用戶的信息反饋系統，按用戶的要求改進產品質量。

　　九、檢查與考核

　　1、質檢人員對產品的了解情況要每月進行重點考核，根據其掌握的質量狀況，針對存在的問題及時提出改進意見。

　　2、檢驗考核及獎懲，根據各個工序和個人的質量情況，與工資、獎金結合，對完不成質量指標的要扣發獎金，獎征分明。

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