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組裝車間安全管理制度（通用12篇）
在現在社會，制度使用的頻率越來越高，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。擬起制度來就毫無頭緒？以下是小編精心整理的組裝車間安全管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
組裝車間安全管理制度1
一、總則
第一條為加強公司生產工作的勞動保護，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根據有關勞動保護的法令、法規等有關規定，在實際生產中貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，結合公司的實際情況制訂本規定。
第二條車間安全生產實行全員責任制。車間主任是安全生產的`第一責任人，對車間的安全生產負全面責任；各級職能人員對分管業務范圍內的安全生產負責，員工在各自崗位上對安全生產負責。
第三條本制度適用于生產車間各級管理人員、各班組和所有員工。
二、安全生產職責
1、車間主任的安全生產職責
第四條車間主任對車間的安全生產工作負全面責任；
第五條督促檢查安全規章制度的貫徹落實，定期主持全車間安全活動和安全生產檢查；
第六條針對車間生產情況提出相應的安全防范措施，對檢查中發現的隱患及時解決，對本車間不能解決的要及時上報；
第七條組織制定和執行安全技術措施方案，并經常到現場指揮，保證安全生產；
第八條發生安全事故時，要緊急搶救，保護現場，立即上報并查明原因，接受教訓，采取防范措施，避免事故重復發生；
第九條領導車間、班組安全活動，負責編制安全技術計劃、措施和安全操作規程；
第十條對新工人、調換工種員工進行安全教育；
第十一條每月至少組織一次安全檢查，參加對危險作業點、重要部位和設備的檢查，制定消除事故隱患的措施，對發現的問題要監督整改；
第十二條對臨時性危險作業的安全防范措施負責督促實施；
第十三條負責輕傷事故、未遂事故的調查處理；
第十四條采用新工藝、新設備、新技術、新材料時，要會同安全生產部、技術部等部門編制作業指導書。打通工藝流程后，立即組織制定安全技術操作規程，保證員工有章可循。
2、車間班組長的安全生產職責
第十五條認真執行上級安全生產的各項規章制度，負責本作業區域的安全生產。
組裝車間安全管理制度2
1、新工人操作設備必須經三級安全教育。重點設備、特殊工種須以培訓考核后憑證操作，任何人不得隨意指定沒經過培訓的工人操作設備，否則造成的后果由指揮者負責。
2、工作前必須熟知所使用的防護用品、防護設施，遵守安全操作規程，及進穿戴好各種勞保用品，使用各種防護設施。
3、操作前應檢查設備周圍有無障礙物，排除故障和隱患。
4、上班時，進車間人員均應穿工作服、工作鞋。
5、設備維修應由專業人員進行，任何人不得擅自作業；設備的搬遷應在專業人員的指導下進行；禁止使用除銹劑清除機械、設備、配件的銹蝕；禁止使用汽油浸泡機械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、揮發性強的試劑，擦拭機械設備、（屬于設備使用說明書載明的必須使用的.試劑、油料、化學物品除外）。
6、使用手提電器必須采取絕緣、接地等防護措施。
7、各車間的通道應保持暢通，不得阻塞。
8、各機臺需引接電線時，應請專業人員進行引接，引接電線要求整齊，牢固、嚴禁亂拉亂接。
9、禁止生產設備、動力設施超負荷運行，電線、電纜、電器開關、安全防護開關，必須符合用電要求。
10、瓶裝、桶裝化學試劑、硫酸、油料按規定使用后，必須使用原蓋封存，禁止敞口存放。
11、禁止擅自拆裝、組裝或互換機械設備的配置、部件。
12、本崗位工作人員在崗期間不得以任何理由或借口允許非本崗位人員、動用機械設備。
13、生產車間嚴禁吸煙，禁止私自挪動消防器材。
14、需要用爐灶加熱時，應先檢查加熱容器是否安全、清潔。必須將容器、加熱爐及地面灑落的可燃物清理干凈，方可進行加熱。在加熱過程中，火焰不得超過鍋底范圍，并必須有人守護觀察。
15、進車間的原材料、應規范、整齊的放置在材料預進間。
16、各班組在下班前必須將未使用完的原料密封放好，設備擦拭干凈，成品、半成品有條理擺放，不得阻塞通道。
17、非生產性雜物不得進入車間，保持生產場地清潔衛生，回收包裝物應疊齊打捆，垃圾應裝袋，按指定的地點放置。
18、非生產人員、小孩、非生產用車輛一律不準進車間。
19、下班時應關閉門窗、切斷電源和氣源，熄滅火種。
組裝車間安全管理制度3
為確保安全教學、安全生產、確保您的人身安全和家庭幸福，進入車間的`一切人員都必須嚴格遵守以下安全規則：
1、所有人員未經允許，不得進入工作區，更不能開動設備。所有人員均不得帶小孩進入車間。
2、工作時要穿工作服或緊身衣服，袖口要扎緊。
3、不允許穿涼鞋、拖鞋和高根鞋進入車間。
4、操作者一般均應戴工作帽。女同志或長發者的頭發或辮子，必須塞進帽子里。
5、工作時，頭不能離工件太近，以防止切屑飛入眼睛。如果切屑細而飛散，則必須戴上護目鏡。
6、手和身體的任何部位都不能靠近正在旋轉的機件。如皮帶輪、皮帶、齒輪、卡盤、工件等。更不能在這些地方開玩笑。
7、工件或刀具必須裝夾牢固，否則會飛出傷人。
8、機床開動時，不允許用量具測量工件，也不允許用手摸工件表面。
9、當工件或機件太重時，不能一人單干，可應用起重設備或請他人幫助。
10、不可用手直接清除切屑，應使用鉤子或其它工具清除。
11、不允許用手剎住轉動的卡盤、夾頭或工件。
12、不允許任意裝拆電氣設備或機件。
13、在車床、鉆床上工作時不允許戴手套。
14、車間內嚴禁打鬧。
15、對違反上述規定者，工作人員有權對其進行批評教育，直至逐出車間，移交有關部門處理。因違反上述規定造成事故者，責任自負。
組裝車間安全管理制度4
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。
1、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產，上班著裝整潔，不允許穿拖鞋、短褲、赤痛或衣帽不整，可配帶必要的防護用品，不得在車間做與工作無關的事。
2、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，車間內嚴禁吸煙。
3、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響生產的.順利進行，愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。
4、員工必須服從合理的安排，不得故意刁難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按管理制度執行處罰。
5、工作時間不允許亂竄崗，生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。
6、保持車間環境衛生，不得在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。
7、當產品出現不良狀況時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。
8、員工必須按照操作規程操作，正確使用生產設備，嚴格按照操作規程操作進行，嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。
9、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償，操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。
10、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。
11、設備操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。車間設備管理要求即整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：即遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油；管好工具、附件，不得丟失；發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。
12、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、移動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
13、下班前必須整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
組裝車間安全管理制度5
一、建筑施工企業的管理制度有許多，如“三類人員”安全生產任職考核制度、特種作業人員持證上崗制度、安全生產聯絡員制度等等。這些制度的制定，要落實到進場人員的培訓。使用的農民工較多，要提高這些人員的法律意識，熟悉和掌握現場管理的要求和方法。以行業規章制度為依據，做好安全生產管理細則的具體實施工作。符合實際的施工現場安全管理細則，規范施工現場人員行為，增強自覺性，提高工作效率和自我安全意識。
二、“安全第一，預防為主”是安全管理者思想上的防線，安全生產，以人為本，人的安全素質決定項目安全生產的水平。強化施工現場管理者的安全意識、管理素質是提高安全生產管理水平的關鍵。只有通過對現場管理者的安全生產教育培訓，提高人的安全意識，增強人的'安全素質，才能進一步提升安全管理。只有人人重視安全、人人懂安全，才能真正提高企業的安全生產的管理水平。施工現場的特殊部位、特殊工種，安全管理者、安全生產，要建立健全和貫徹實施現場安全管理制度
三、對則專門進行交底教育，不留死角。施工現場要建立有效的激勵約束機制，完善安全管理者安全事故追究制，在利益分配上要突出安全管理者的作用，獎罰分明，使其成為安全管理者搞好安全生產、提高安全管理水平的經濟杠桿。通過不斷地教育培訓，使安全管理者的安全素質得到提高，成為施工現場的安全管理能手。
四、在施工現場提高作業者在施工中的安全操作能力和一定的安全生產職業道德水平，不僅是完善施工現場安全管理的基礎，也是防止重特大事故的前提。對現場施工作業者的安全教育要生動細致，并能為廣大作業者所接受，不走過場，不流于形式。通過學習教育，有力規范作業人員的安全生產行為，引導他們體會安全。綜上所述，堅持安全生產管理，落實各項制度，加強領導，落實責任，真抓實干，就一定能遏制住安全生產事故的發生，創造和諧的社會環境。
博興盛利工業設備制造公司
組裝車間安全管理制度6
一、勞動紀律
1、進入車間人員必須進行崗前培訓，培訓合格方可上崗；所有人員需按照培訓要求操作，專業崗位需持證上崗，規范操作；違規操作造成人員傷害，需承擔相應責任。
2、員工進入車間禁止相互追逐、嬉戲打鬧，防止滑、摔倒；進出車間時按照秩序，自覺排隊，禁止擁擠，防止發生擠壓踩踏的事故。
二、用電安全
1、禁止私拉電線、私接電器，非專業人員不得對車間線路進行改動。
2、電器安裝、接拉電線或電器維修必須由專業電工進行，不允許自行處理。車間電氣設備發生故障時不要擅自處理，要立即通知維修人員。
3、生產中應注意防止意外觸電，任何設備需要移動前，先檢查并關閉電源。
4、所有工作臺上的工作燈在下班后均要關閉電源，設備使用完畢或者長期不用要斷開電源開關。
5、車間清洗等用水后，應及時清理，及時清理地面積水，防止濕滑跌倒。
6、車間產后清洗地面、工器具及設備時，做好設備防護，禁止將水濺到設備電機上，以免造成設備損壞；用水完畢后，應檢查水龍頭，確保關閉，防止水泄露造成其它設備、材料等損害。
7、廠區、車間內禁止吸煙，禁止帶易燃易爆的物品進出廠區、車間。
8、紙箱、托盤等易燃物品的'存放要在指定位置，避免隨處亂放。
9、禁止私拉電線、私接電器，防止引發火災。
10、保證消防通道暢通，員工應熟悉消防疏散通道，愛護各類消防施設，掌握滅火器等消防器材使用方法。
11、限制區域（配電房、制冷房、泵房等），禁止非本區責任人員進入。
三、設備安全
1、每臺生產設備設專人負責，經培訓合格后上崗，未經培訓、授權人員嚴禁操作。
2、嚴格按設備操作規程操作設備，嚴禁違規指揮與違規操作機器。
3、開機送電前要檢查設備及配套設施是否正常，正常方可開機，按照規范操作。
4、操作機械設備時，注意傳送帶等活動運行機構，避免手指、頭發、衣物扯入。
5、在設備出現故障等情況時，不允許擅自處理，應按“急停”或“停止”按鈕，并立即通知設備維修人員前來處理。
6、緊急情況下，拍下“急停”按鈕，保證人員、設備安全，非緊急情況禁止按下“急停”或“停止”按鈕，嚴禁在設備運行時直接將電閘拉下。
四、其他要求
1、上班期間禁止飲酒。
2、堆垛不得超過規定高度，禁止在設備與電線上堆放東西，禁止各種危險動作。
3、使用梯子等進行高處作業前先檢查，確保沒有損壞。應至少兩人一組，保證一人在地面觀察。
4、采用次氯酸鈉等化學品清洗消毒時遵循《化學品管理制度》，穿戴好橡膠手套等個人保護用品，避免直接接觸身體特別是眼睛。禁止在較小的密閉空間使用，防止發生意外中毒事故。使用完畢后應及時緊閉蓋好，避免翻倒泄露，并放回指定儲存點，以免他人誤用。
5、員工上下班途中應遵守交通規則，使用電瓶車、摩托車等交通工具時應帶好安全帽，穿反光服。注意觀察路況，規避行人、車輛。
6、發生任何情況下的事故，應保持鎮定，及時把意外的發生地點、事故情況等通知主管領導或專業安全員進行處理。
7、加工中心定期進行安全培訓，全員參加，不得缺席。
組裝車間安全管理制度7
為了加強車間生產工作的安全，保護勞動者在生產過程中的健康，促進企業的事業發展，根據有關勞動保護的法律法規等有關規定，結合企業的實際情況特制訂本管理制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。
1、車間的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，要堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。
2、車間員工要經常檢查設備，遵守安全生產制度和操作規程。做好設備、工具等安全檢查、保養工作及時報告的安全生產情況，做好原始資料的'登記和保管工作。
3、車間員工在生產過程中，各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。
4、車間員工不準在車間內吸煙，擅自進行明火作業。
5、車間設備、生產原料和貨物不準占用疏散通道。
6、車間員工嚴禁在安全出口或相親疏散通道上堆放影響疏散的障礙物。
7、車間員工嚴禁在生產工作期間將安全出口大門上鎖或關閉。
8、車間員工不準隨便動用消防器材等設備。
9、非機修人員不準擅自拆裝機器設備。
10、車間員工不準無證上崗操作危險或特殊機臺。
11、車間員工不準操作故障設備未修好的任何設備。
12、車間員工不準上班時間怠工、滋事、打架或擅離職守。
13、車間員工不準赤膀赤腳進車間，不準帶小孩和老人進入車間工作。
組裝車間安全管理制度8
一、安全教育的規定
1、必須認真地對新工人進行安全生產的入廠教育、車間教育和現場教育，并且經過考試合格后，才能準許其進入操作崗位。
2、對于從事特種作業的工人必須進行專門的安全操作技術訓練，經過考試合格后，才能準許他們持證上崗操作。
3、建立班前班后教育制度，對員工進行經常的安全教育。并且注意結合員工文化生活，進行各種安全生產的宣傳活動。
二、安全生產教育的主要形式和方法
1、三級教育：在工業企業所有傷亡事故中，由于新工人缺乏安全知識而產生的事故發生率一般為50%左右，所以對新工來廠實習人員和調動工作的工人，要實行廠級、車間、班組三級教育。
A、廠級安全教育（行政部）：
①工廠的性質及其主要工藝流程；
②我國安全生產的方針、政策法規和管理體制；
③本企業勞動安全衛生規章制度及狀況、勞動紀律和有關事故案例；
④工廠內特別危險的地點和設備及其安全防護注意事；
⑤新工人的安全生產責任制等內容。
B、車間安全教育（部門主管）：
①本車間的生產性質和主要的工藝流程；
②本車間預防工傷事故和職業病的主要措施；
③本車間的危險部位及其應注意事項；
④本車間的安全生產的一般情況及其注意事項；
⑤本車間的典型事故案例；
⑥新工人的安全生產職責和遵章守紀的重要性。
C、班組安全教育（主管、班長）：
①班組的工作性質、工藝流程、安全生產的概況和安全生產職責范圍；
②新工人將要從事的`生產性質、安全生產責任制、安全操作規程以及其它有關安全知識和各種安全防護、保險裝置的作用；
③工作地點的安全生產和文明生產的具體要求；
④容易發生工傷事故的工作地點、操作步驟和典型事故案例介紹；
⑤個人防護用品的正確使用和保管；
⑥發生事故以后的緊急救護和自救常識；
⑦遵章守紀的重要性和必要性。
2、經常性的宣傳教育：各部門（車間。班組）須每月至少召開一次安全生產思想教育會議，主要是正面宣傳安全生產的重要性，選取典型事故進行分析，從事故的政治影響、經濟損失、個人受害后果幾個方面進行教育，并將“會議記錄”送交行政部。
組裝車間安全管理制度9
1、車間內外嚴禁煙火，禁止攜帶任何火種，穿帶釘鞋和化纖衣服進入車間。
2、非車間工作人員嚴禁入內，因工作需要進入灌瓶車間時必須經過領導批準。外來參觀人員要由廠內專人陪同參觀。
3、操作人員必須經過培訓考試，合格者方可獨立操作，未經培訓考試不合格者不得獨立操作。
4、操作人員工作時必須穿著防靜電的勞動保護用品，不得赤手、赤膊操作；操作人員必須監守崗位，不得隨便離崗，因故必須離開時，應安排好替崗人員。
5、操作人員必須嚴格控制灌裝質量，對超重瓶、漏氣瓶要及時處理，不得交給下班或過夜，不準在車間內存放。
6、車間通風設備要保持良好，生產前應首先打開通風設備降低車間內液化石油氣的`濃度；在生產中，要定時對灌瓶車間的液化氣濃度進行檢測。當液化氣的濃度達到規定值（爆炸下限的40%）時，應停止灌裝，查找漏氣原因并及時排除。
7、車間內應加強設備的維護保養，杜絕或減少跑、冒、滴、漏，以及保持車間內的液化石油氣濃度保持在規定值以下。
8、車間內嚴禁摔、砸、滾鋼瓶，嚴禁用鐵器互相敲打、碰，防止產生火花。鋼瓶灌裝前應進行嚴格檢查，不合格鋼瓶不得進行灌裝。
9、車間內應配備相應的消防器材。操作人員必須做到人人會使用消防器材。
組裝車間安全管理制度10
安全檢查是發動和依靠群眾做好勞動保護工作的有效辦法，是落實黨的勞保政策，檢查和揭露不安全因素的好形式，也是預防和杜絕工傷事故，改善勞動條件的一項得力措施，還可以達到交流經驗，互相促進、互相學習的作用。
1、安全檢查的內容
（1）查有無進行三級教育；
（2）查安全操作規程是否公開張掛或放置；
（3）查在布置生產任務時有無布置安全工作；
（4）查安全防護、保險、報警、急救裝置或器材是否完備；
（5）查個人勞動防護用品是否齊備及正確使用；
（6）查工作銜接配合是否合理；
（7）查事故隱患是否存在；
（8）查安全計劃措施是否落實和實施；
2、安全檢查的形式
安全檢查的方法有：經常性檢查（如班組月查、周查；日查和抽查等）、專業性檢查（如防寒保暖、防暑降溫、防火防暴、制度規章、防護裝置、電器保安等專業檢查等），還有節假日前的`例行檢查和安全月、安全日的群眾性大檢查。各車間。班組每月至少進行一次安全衛生檢查（評比），并將書面記錄送交行政部。
另外，教育班組成員養成時重視安全、經常注意進行自我安全檢查的習慣，是實現安全生產，防止事故發生的最重要方式。
3、自我安全檢查要點
每一次生產事故，直接受害最大的都是第一線的生產人員，因此必須學會自我安全檢查。特別是對于那些剛到新崗位的工人，要堅決制止“邊干邊學“的極端錯誤做法。自我安全檢查可分五類注意事項：
（1）工作區域的安全性：注意周圍環境衛生，工序通道暢通，梯架臺穩固，地面和工作臺面平整。
（2）使用材料的安全性：注意堆放方式，裝卸地方大小，材料有無斷裂、污染或特殊要求，運輸、搬運方法等情況。
（3）工具的安全性：注意是否齊全、清潔、有無損壞，有何特殊使用規定、操作方法等。
（4）設備的安全性：注意防護、保險、報警裝置情況，控制機構、使用規程等要求的完好情況。
（5）其它防護的安全性：注意通風、防暑降溫、保暖情況，防護用品是否齊備和正確使用，衣服鞋襪及頭發是否合適，有無消防和急救物品等措施。
組裝車間安全管理制度11
1、生產前對排風機、進風機、氣包、高壓泵等設備進行詳細的檢查，確保無隱患。
2、緩緩打開蒸氣閥，打開排污閥排污。
3、開進風機，塔內溫度在70℃左右的時候開啟排風機。
4、排風溫度達到85℃左右的時候，一次開進料閥、高壓泵。
5、按照《均質機或高壓泵操作規程》來操作高壓泵。
6、高壓泵啟動后，應先排風后緩緩加壓，塔內溫度控制在80℃左右，以出粉合格為依據。
7、根據塔的.自身特點和環境因素調節蒸汽壓力、進風溫度和排風溫度（但蒸汽壓力應小于10個大氣壓，進風溫度應小于180℃，排風溫度應小于90℃）。
8、每30分鐘抖布袋一次，抖布袋時應做到快速有效，適當減少進料量。
9、1.5―2小時掃塔一次，掃塔前必須依次關閉進風機和排風機。
10、掃塔過程中必須嚴格遵守《掃塔安全規定》、《掃塔衛生規定》及《電動葫蘆操作規程》。
11、生產過程中發現異常，應立即停機，依次關閉進料閥門、高壓泵、進風機、排風機，檢修完畢后方可繼續生產。
12、生產結束后，先停料，再適當噴水，再停機，關閉冷卻水，及時做好設備的內外部清理工作。
組裝車間安全管理制度12
為加強我廠維修車間的安全管理，防止火災、盜竊等事故的發生，特制定如下安全管理責任制:
1、車間班組長為本車間安全管理的第一責任人。
2、車間內的易燃物品要定點存放并遠離電氣設備與火源。
3、車間內的供電線路走線美觀合理、安全可靠，消滅明接頭、線路老化等不安全隱患。
4、車間內的'電氣設備保持完好狀態，消除刀閘開關缺護罩、缺護罩螺栓、用銅絲替代保險絲、電氣設備帶電體裸露等不安全隱患。
5、車間內嚴禁吸煙。
6、車間內嚴禁使用電爐子及類似電氣。
7、車間做到人走燈滅、嚴禁在無人的情況下電氣設備帶電使用。
8、車間做好外來人員管理，禁止閑雜人員進入。
9、車間物品擺放整齊、窗明幾凈，保持良好的工作環境。
10、在車間內配備合格的滅火器材。
11、嚴格遵守礦制定的各項管理規定，做到文明生產。
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