檢驗質量管理制度（精選25篇）
隨著社會不斷地進步，制度對人們來說越來越重要，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？下面是小編整理的檢驗質量管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
檢驗質量管理制度 1
一、目的：
規范質量管理制度。
二、適用范圍：
適用于檢驗科全體工作人員。
三、內容：
1、質量管理制度用以監控和評價每個方法的分析過程質量，確保病人檢驗結果的準確性和可靠性。
2、實驗室的場地和環境條件必須與提供的檢驗服務相適應。
3、使用良好的測定方法、設備、儀器、試劑、材料和輔助品，保證獲得準確而可靠的檢驗結果。
4、操作人員上崗前應仔細閱讀儀器說明書或接受良好的培訓，必須有高度的責任心和事業心。
5、建立操作手冊，按此手冊進行檢驗操作。所有操作手冊必須由實驗室主任認可、簽名和注明日期。方法的任何改變都必須由主任認可、簽名、注明日期。
6、在引用新方法對病人樣品檢驗前必須建立或認可每個方法的下列操作特性：準確度、精密度、靈敏度、線性范圍、干擾試驗、回收試驗、特異性，病人檢驗結果的可報告范圍、參考范圍等。并建立校準和控制方法。新方法的.材料應完整。由主任認可、簽名后方可生效。
7、定期進行設備保養和功能檢查，并建立儀器操作手冊以使設備、儀器和檢測系統保持完善的實驗性能，保證準確和可靠的結果和報告。
8、明確在標本采集前對病人的要求，保證收集符合要求的標本。建立標本采集、運送、接收、登記及處理的質量管理制度，確保分析前標本準確無誤。
9、按照檢驗申請單（書面或計算機打印）申請的項目作檢驗。檢驗申請記錄須保存2年以上。
10、采用國標標準真空采血系統，應用靜脈血進行實驗以保證檢驗結果的質量及操作者安全。
11、定期進行校準和校準確認，在校準確認中沒有符合實驗室規定的可接受范圍，必須重新校準并做好記錄，備案。
12、各專業組制定測定方法的質量控制制度。包括所需的質控品的類型、使用頻率、使用的控制規則、靶值和控制范圍。每天報告病人檢驗結果前，質控結果必須在控制下。失控必須有記錄，有糾正措施。保留所有質量控制工作的記錄，保存期2年。質控品和校準品結果不在實驗室建立的可接受范圍內時應對最后一次可接受控制結果以后或者這次失控的所有病人結果作評價，確定這些病人結果是否受影響；實驗室是否必須要重做，以保證結果準確、可靠。
13、認真參加由國家衛生部臨床檢驗中心及省臨床檢驗中心組織的各個檢驗專業的臨床檢驗室間質評計劃。保留所有記錄材料，原始記錄保留不少于2年。
14、檢驗報告必須及時、完整地發出給申請者。若不能在原來規定的時間內報告病人結果，必須根據病人檢驗要求的緊迫程度，采取措施。發現已報告的病人結果有問題時必須立即通知有關醫師和臨床部門并盡快提供已校正的準確結果。檢驗結果記錄保存2年以上。
15、定期征詢臨床醫護人員對本科結果的評價，及時糾正潛在引起實驗偏差的趨勢，不斷改進實驗室的工作。
檢驗質量管理制度 2
為了加強對產品質量的監督管理，提高產品質量，明確質量責任，維護企業和職工利益，特制定本規定：
本公司員工依照本規定承擔產品工作質量責任。
一、公司內部質量檢驗程序：
自檢、互檢、專檢
二、質量事故的類別：
質量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽影響的不同程度劃分為：重大質量事故；嚴重質量事故；一般質量事故。
1、重大質量事故的判定
a、造成直接經濟損失≥3000元的；
b、因質量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關系的；
c、嚴重影響本公司形象的。
2、嚴重質量事故的判定
a、造成直接經濟損失≥1000元且不足3000元的；
b、因質量問題造成顧客退貨或拒收的；
c、對本公司整體形象造成不良影響的。
3、一般質量事故的`判定：凡行為/現象屬于2條規定，均判定為一般質量事故。
三、質量事故的處罰
對于質量事故的責任者，將根據造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一
1、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴重警告、留職察看、辭退、交司法機關追究法律責任；
2、罰款；
3、停職參加培訓班進行教育；
4、對出現重大質量事故者，責任人行政上給予警告以上處分，罰款100—300元，部門領導處以罰款50—100元或給予行政處分。
5、對出現嚴重質量事故者，責任人給予通報批評或警告處分，罰款50—100元，部門領導處以罰款。
檢驗質量管理制度 3
1、必須把檢驗質量放在首位,普及質量管理和質量控制知識,使之成為每個檢驗人員的自覺行動。
2、建立健全科組二級管理組織,并配有兼職人員負責管理。管理內容包括:目標、計劃、指標、方法、措施、檢查、總結、效果評價及反饋,定期向上級書面報告。
3、各專業實驗室應積極開展室內質控,制訂相應的`措施,做到日有記錄、月有小結、年有總結。有原始記錄及質控圖。對失控情況應及時糾正,未糾正前停發報告。
4、各專業實驗室應必須參加臨檢中心規定的室間質量評價活動,努力提高質評成績。
5、加強人員培訓及儀器、試劑管理,建立儀器檔案。
檢驗質量管理制度 4
一、必須把檢驗質量放在首位，普及提高質量管理和質量控制理論知識，使之成為每個檢驗人員的自覺行動。同時，按照上級衛生行政部門的規定和臨床檢驗中心的要求，參照國際標準化組織（iso）《醫學實驗室質量管理（iso17025）》要求，全面加強技術質量管理。
二、建立和健全科、室（組）二級技術質量管理組織，適當安排兼職人員負責檢驗科技術質量管理工作。管理內容包括：制訂目標、計劃、指標、方法、措施、實施檢查、總結、效果評價及信息反饋，定期向上級報告。
三、各專業實驗室要制訂質控制度，開展室內質控，做到日有操作記錄，月有小結、分析，年有總結。發現失控要及時糾正，未糾正前停發檢驗報告，糾正后再重檢、報告。
四、加強儀器、試劑的管理，建立大型儀器檔案。新引進或維修后的儀器須經校正合格后，方可用于檢測標本。
五、及時掌握業務動態，統一調度人員、設備，建立正常的工作秩序，保證檢驗工作的`正常運轉。
六、建立崗位責任制，明確各類人員職責，嚴格遵守規章制度，執行各項操作規程，嚴防差錯事故發生。
七、做好新技術的開發和業務技術的保密工作。
八、積極參加室間質量評價活動，努力提高質評水平。
九、制訂技術發展計劃與工作計劃，并組織實施、檢查。
檢驗質量管理制度 5
一、牢固樹立“醫療安全第一”的觀念，既保證患者安全，亦保證自身安全，杜絕事故，減少差錯和糾紛。
二、嚴格遵守醫院規章制度，嚴格執行值班、交接班制度，按時上、下班，人人在崗在位。
三、注意設備的安全使用，嚴格遵守操作規程。
四、加強醫患溝通技能，建立相互尊重、相互諒解和平等協調的醫患關系。檢查時告知說明檢查的利與弊，檢查的必要性、可靠性及不確定性等，在保護患者合法權益情況下，也減少執業風險。發生醫療糾紛的，對于一般性的問題，應耐心溝通，爭取理解，如患者未能理解或仍有較大分歧，及時向有關職能部門報告。
五、急重危癥患者及時處理，凡在本科室發生醫療緊急情況，全科同志均有責任和義務緊急處理：
（1）就地檢查病人神志、呼吸、心跳、血壓等；
（2）簡單的心肺復蘇；
（3）電話通知急診室或相關科室醫務人員協助搶救。
六、嚴格按規定收費，開具收費單時，收費項目必須與檢查項目一致。
七、當日檢查，當日出報告。檢查前負責打報告者認真核對相關信息（門診病人包括姓名、性別、年齡、收費單、檢查項目；住院病人包括姓名、性別、年齡、科室、住院號、檢查項目），真實、完整、正確出具報告，發出報告前上機人員必須核對病人姓名、性別、門診收費單及檢查項目。送報告單至病房，由護士簽收后專冊登記。
八、嚴格執行院感的有關規定，避免和減少醫源性事故發生。
九、做好科室內、科室間質控，加強與臨床聯系，避免因缺乏溝通而造成糾紛。
十、堅持業務學習和善于實踐，提高自身能力，減少差錯。
十一、加強對進修生、實習生管理，執行進修生、實習生帶教的`有關規定，嚴禁進修生、實習生單獨檢驗，出現糾紛、差錯當班帶教老師負主要責任。
十二、視科室為家，同事之間團結友愛，互相支持、幫助，共同齊心協力防糾紛，不能發現問題繞道走，不管、不問、不說，出現糾紛、差錯當班人員及視而不見者共同承擔責任。
十三、下班前檢查水電、鎖好門窗，防火防盜。實驗室水、電、門、窗由當日最后一個使用該診室的本科人員負責；走廊、大廳的日光燈、窗由當日接班人員負責。
檢驗質量管理制度 6
1、上班前應檢查各種工具是否完備，如有折斷、脫落等故障嚴禁使用。
2、開工前檢查鼓風機、爐內管道、循環水、電器設備及上煤機、鏈條爐等是否正常、良好，方能開工。
3、爐前工作人員，觀察爐內情況時必須戴防護眼鏡或面罩，并保持一定距離。注意爐內火焰噴出傷人。
4、司爐工，應在瓶坯沖拔前2～3小時裝爐升溫，待爐膛溫度1430℃，方可出料。
5、進料操作人員，應將料塊排列整齊，如有彎曲，應停止送料，立即排除。
6、進料人員，使用進出料小車時，應注意自身與周圍人員安全。
7、出料人員聽從司爐工的信號，作好出料前的.準備工作。啟開爐門時，應注意爐口的火焰噴出傷人，出料時應注意料塊掉下傷人。要安全迅速，準確地把料出在送料小車上。
檢驗質量管理制度 7
檢驗科質控小組職責
1、檢驗科質控小組由科室負責人以及各小組相關人員4人組成；科主任是科室質量第一責任人；
2、根據本科室的實際情況制定《質量手冊》，擬出程序文件，標準化操作規程；制定及修訂本科室的質控工作制度、人員崗位職責；
3、在醫務科和醫院質控管委會的指導下，制定本科室醫療質量管理措施和考核辦法，督促本科室工作人員執行各項規章制度和操作規范。
4、對科室的質量控制進行檢查和考核，分析科室質控數據、臨床反應情況、質量缺陷問題，自我查找質量隱患，自評工作優劣。
檢驗科質控小組工作制度
1、質量控制小組在科主任領導下對全科的醫療質量進行管理監督、指導、檢查，開展室內質控；
2、質控小組的活動應至少每個月一次，每次應認真分析評判本科室質量動態，總結歸納、對需改進的'內容提出整改措施，并認真做好質控活動記錄；
3、對檢驗質量的各個環節進行指導和監控，通過具體問題對質量控制進行解讀、組織科室工作人員學習質量管理制度、標準操作規程，強化質量和安全意識；
4、對規章制度執行情況進行檢查，對各種文書、記錄情況進行檢查，提出整改措施并落實。
檢驗質量管理制度 8
1、質檢人員要有一定的專業知識和較強的責任心，要堅持原則，嚴格標準，本著對質量負責的態度進行檢驗。
2、按圖紙要求對所有外購件、外協件等進行檢驗，對質量不符合要求和規格超差的應及時退貨。
3、按圖紙要求對產品進行檢驗，重點是幾何尺寸、焊接質量、耐壓性能等，不合格品退回車間進行返修，重新檢驗合格后入庫。
4、對中間產品進行抽檢，發現不符合規定要求的要及時進行指正，避免產品完工后再做較大改動，造成不必要的損失。
5、質檢人員對加工產品驗收后應在派工單上簽字，對外協件和外購件驗收后應在入庫單上簽字，否則倉庫人員有權拒收。
6、質檢人員要熟悉產品的使用性能，對于重點部件和重點部位要嚴格檢驗，對于一般部件和一般部位可適當放寬，做到有的放矢，以達到降低成本，增加效益，提高工人的.勞動積極性的目的。
7、妥善保管所有圖紙，未經允許不準將圖紙轉借他人或私自帶出公司。
檢驗質量管理制度 9
第一條質量檢驗員崗位職責
1、負責公司所有物資、產品（包括來料、半成品、成品）、設備的質量檢驗；對不合格品有權下令禁用，并提出處理措施；
2、負責質量檢驗記錄生成、整理、歸檔；
3、負責追溯不良品發生原因，并采取糾正預防措施；
4、負責產品入庫前質量檢驗及產品出廠前的質量檢查工作；
5、負責核定并執行來料及最終檢驗等檢驗規范及制度制定；
6、協助做好公司iso9000質量管理標準；
第二條質量檢驗員工作內容
1、參與維護、監督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作；
2、對物資、產品、設備質量的管理及監督；
3、追溯不良品發生原因，并采取糾正預防措施；
4、對公司送檢的來料、半成品、成品進行質量檢驗，以確保嚴格符合標準，生成檢驗記錄并存檔；
5、協助做好來料、外協件質量不良原因的分析、報告；
6、監控產品生產質量實施情況（流程執行、質量文件、產品保護）；
7、經常深入生產現場，掌握質量生產動態，對不合格產品即時加以制止，提出糾正和預防措施，進行監督實施；
9、參加產品質量事故調查分析，并跟蹤糾正措施執行情況；
9、對計量器具進行檢驗和保管、檢修；
10、對質量檢驗方面文件的存檔和檔案整理；
11、在質量檢驗監督過程中發現重大問題，及時向上級匯報，并協助上級主管完成其它質量管理體系工作；
第三條質量檢驗員工作紀律
1、遵守公司規章制度，工作堅持“質量第一”原則，鐵面無私，對違反工藝流程的人和事敢于指出，不留情面；
2、須公正廉潔，不弄虛作假，實事求是地做好各項檢驗紀錄；
3、嚴格按檢驗流程實施工作，做到四次檢驗流程（來料、半成品、成品、出廠）均嚴格按照檢驗標準和規范進行，做好檢驗紀錄；
4、嚴格控制不合格品進入生產線，杜絕不合格品進入下道工序，并對檢驗紀錄資料進行保存，嚴禁姑息錯漏；
5、熟知生產工藝規程和質量控制要求，嚴格督促各崗位生產操作按工藝要求操作，及時制止違章操作行為確保產品質量；
6、努力學習、刻苦鉆研、不斷提高自身的`業務素質、技術水平及工作能力。
7、要熱情服務，尊重客戶，耐心解答、處理客戶提出的問題，主動與客戶溝通；
8、凡涉及產品質量發生問題時，應及時上報公司，嚴禁隱瞞、欺騙公司。
第四條質量檢驗員獎罰條例
1、完成工作任務并提高產品質量或節約公司資源，做出顯著貢獻的，給予一次性或經常性獎勵；
2、在產品質量事故預防或搶救有功的，使公司利益免受重大損失的，予以一次性獎勵；
3、對公司產品質量提高提出合理化建議，并經實用收效顯著能為公司節約資金或提高效率的，予以一次性獎勵；
4、檢驗員能及時發現其他部門問題及時匯報，防止產品產生嚴重質量問題的予以一次性獎勵；
5、工作中忠于職守，積極負責，廉潔奉公，舍已為人，事事為公司著想，予以一次性獎勵；
6、因檢驗員自身原因，未能及時將產品檢驗而影響到生產進度和出貨的，公司最低將以通報批評的方式處理；
7、車間所生產出的產品如果不符合生產工藝技術要求，質檢員不得檢驗通過，如有違反者按次進行處罰；
8、因檢驗員自身原因出現了錯檢、漏檢導致產品質量投訴或大批返工、返修的，公司將予以一次性處罰；
9、對檢驗員發現其他部門存在質量或隱患損害到公司利益的，而檢驗員隱瞞不報的，公司將最低予以通報批評的方式處理；
10、因對來料或產品檢驗不到位，致使不合格物品進入公司內部、最終流向客戶的，造成公司財產損失，公司將根據情節輕重，對其處以部分或全額賠償處罰。
檢驗質量管理制度 10
1、企業在產品設計和工藝工裝設計時，以及試制試驗新產品的過程中，必須充分考慮可能出現的不安全因素，嚴格執行有關安全衛生的標準和規定；
2、在檢驗產品質量時，應對其安全性能做出技術鑒定；
3、參與有關安全技術方面的廠規、標準等的制訂；
4、協助有關部門提供安全技術信息和資料，審查和采納安全技術方面的合理化建議；
5、協同有關部門加強對職工的技術教育與考核，推廣安全技術方面的.先進經驗；
6、參加傷亡事故的分析調查，從技術方面提出意見或作出合理化分析，幫助確定事故原因和采取防范措施。
檢驗質量管理制度 11
1、瓶坯在離身架十只瓶子以外堆放。新舊瓶子上架后，必須仔細檢查及清理垃圾，雜物、積水要全部倒除，揩干凈。司爐操作必須戴面罩防護眼鏡，二頭收口必須戴石棉手套。
2、各班在接班后，先試車，發現機器運轉不正常，或有障礙時，應及時關車檢修，開車時必須注意力集中。
3、積水處，不準堆放瓶子，堆的高度以1只瓶子高為限。瓶底腳一定加固墊牢，以免倒塌傷人。
4、裝卸模子時一定要注意安全，檢查使用工具是否牢固，如榔頭脫出等。在取墊模時，一定要戴石棉手套。
5、使用割炬時，應遵守手工氣焊(割)工安全操作規程。
6、下班前把所有的閥門全部關掉。
檢驗質量管理制度 12
1、本廠執行廠設專檢，車間設互檢，修理班組設自檢”三檢制度”。全面負責對進維修過程的檢驗工作，各檢驗人員必須在相應的檢驗單上簽字；
2、對檢驗不合格和未經檢驗的車輛不得維修出廠；
3、檢驗人員對于質量檢驗的部分經過檢驗后，確定檢驗結果，同時對于檢驗經果負責；
4、“自檢”不合格的車輛應及時返工修復，對于延誤的時間和維修費用，由相應責任人承擔責任；
5、“互檢”不合格的'車輛及時通知廠辦和有關技術人員，并讓其做出裁決，明確責任，對責任人追究其在誤工期和增加維修費用等而造成的經濟和聲譽的損失；
6、“專檢”人員檢驗出的不合格車輛應及時返修和追加項目，同時追究有關責任人的責任；
7、對于明顯維修缺陷，檢驗未能檢驗出來，同時直接出廠的應追究有關檢驗人員的責任；
8、對于隱性缺陷和有關電子元件的缺陷，在檢驗過程中未能發現出故障的，視情節減少相應檢驗員的責任；
檢驗質量管理制度 13
1、開展醫德醫風教育和業務培訓。
2、要有科學管理和嚴格的規章制度。
3、制定詳細的.統一操作規程。
4、專人負責本室全面質控工作。
5、做好標本測定前采樣處理和測定后結果處理的質量。
6、正確使用和維護本室的儀器設備和定期檢定校正儀器。
7、做好室內監控，了解監控清潔的誤差情況，并采取相應的措施。
8、積極參加室內質評，對室內質評的成績認真分析，失控項目及時檢查原因，采取相應措施。
檢驗質量管理制度 14
1、在科主任及質控小組負責人的領導下，各級工作人員必須嚴格控制試驗中的每一環節，減少誤差；各實驗室每天應認真作好室內質控，并有完整的原始記錄。
2、質控制標定：每一個批號的質控物要求第一天連續測定20次，計算出均值，標準差。
3、每天儀器開機后，先隨機做一份質控物，觀察儀器各項參數是否在2SD以內，符合要求，可以繼續做病人標本，不符合要求，則查找原因。
4、定期對儀器及定量容器進行校正；按規定適時更換標準曲線（如：換新試劑，應重新制作標準曲線）。
5、如果超過正負2SD，有失控，就必須查找原因，并打失控報告，糾正后由組長簽字，并交主任審查。
6、室內質控圖的'制作：將每天的測定結果輸入計算機，制作室內質控圖。
7、免疫室檢測各型肝炎，應有陰、陽性對照及臨界血清質控，并用即刻法繪制質控圖，其他血清學試驗均應做陰、陽性對照。
細菌室新配制的培養基有無菌試驗及已知菌株試驗，每周做標準菌株藥敏質控。
實驗室必須認真按規定作好市臨檢中心室間質評，并有完整的原始記錄，如實回報各項結果。
室間質評結果回報后，對不合格項目進行原因分析，提出改進措施及效果評價，形成質評分析報告提交質控組。
檢驗質量管理制度 15
一、總則
1、目的
為嚴格執行公司產品質量標準,加強產品質量管理，嚴格落實國家產品質量的有關規定和要求，確保公司產品生產的質量安全穩定，特制定本制度。
2、責任
公司產品質量檢驗工作由公司品管部門負全責，生產部、技術部門協助配合。并由品管部門負責最終給產品張貼質量合格標識，負責向顧客提供有關產品的質量證明文件。凡因產品質量問題出現的客戶退貨、產品召回、糾紛等問題時，均由檢驗人員按規定承擔全部責任。
3、質量檢驗主要環節
質量檢驗主要環節分為：原材料檢驗（依據相關購買合同條款進行檢驗）、產品生產過程檢驗和產品出廠檢驗三個方面。
4、檢驗方法
直觀檢查與儀器檢查相結合、抽檢和普檢相結合。
5、檢驗人員權限
檢驗人員對產品質量擁有一票否決權，凡被檢驗認定為不合格的產品（或原材料），不得進行生產和銷售。
6、檢驗記錄
每次檢驗都要有檢驗記錄，并由相關人員簽字后進行存檔保管，產品原始檢驗記錄至少保存二年以上。
二、原材進廠檢驗
1、時機
原材料入廠辦理入庫前，由采購部門通知品管部門對來料進行檢驗，未經過品管部門檢驗或檢驗不合格的來料不得辦理入庫手續。
2、查驗內容
主要檢查產品合格證書是否齊全，查驗產品外包裝是否破損，是否受潮，雨淋。
3、質量抽檢
依據公司標準和與供應商簽訂的相關合同標準，對不同批次產品進行抽檢，如兩項以上指標不合格，則判定為不合格品，并通知采購部門進行退貨處理。合格品填寫來《來料產品質量檢驗單》簽字后交付采購部門辦理入庫手續。
三、 生產過程檢驗
1、生產過程檢驗原則
（1）原材料批次更換時必須取樣檢驗。
（2）原紙、紗線換卷時必須取樣檢驗
（3）生產線因故障停機，再開機后生產產品必須取樣檢驗。
（4）每卷紙下線后必須取樣檢驗。
（5）每卷紙生產過程中必須有3－5次取樣檢驗。
2、主要檢驗內容
（1）生產過程取樣檢驗主要檢測“定量（克重）、抗張力、撕裂度，耐破度”四項批標。
（2）產品下線及每卷紙生產中間應按照公司產品規定的檢測內容，進行不少于19個項目的內容檢驗（詳見《產品標準檢測表》）
3、產品質量判定。
根據檢驗情況，填寫檢驗報表，作出合格與否的決定。每卷產品下線后最終檢驗項目數據與中間抽檢記錄數據，一并進行存檔保存。
三、產品出廠檢驗
1、出廠檢驗的時機
產品出廠檢驗一般在產品復卷、分切后預包裝前進行。剛下線的`產品直接進行復卷、分切的可結合每卷產品下線后檢驗合并進行。已包裝好的產品出庫發貨，只對產品外包裝合格標識和外包裝情況進行檢查。
2、檢驗的內容
（1）外觀檢查：主要檢查有無分層、跑線、起皺、起泡、漿塊、樹皮現象；檢查產品顏色是否均勻無色差。對有上述現象的產品，如果超過產品總量的10%以上可判定不合格品，對未超過10%以上的，可責成相關人員進行人工分檢。
（2）技術指標測定：按照檢驗標準進行不少于19項技術指標的測，并與原始檢驗記錄進行核對，無出入的以最終檢驗結果為標準，對記錄進行存檔保存，并給單位包裝發放張貼合格標識。如與原始記錄差異較大的，可進行重新復檢，以復檢結果做為最終結果記錄備案。
（3）對3項以上技術指標檢驗不合格的產品，可確定為二級品，并張貼二級品標識，存放指定位置不予發貨。
四、檢驗儀器管理
1、檢驗人員職責
（1）檢驗設備管理由品管部統一管理、操作和維護保養。
（2）檢驗設備由品管部指定專人進行使用，維護管理，建立設備臺賬，設備資料明細表，校檢記錄，校檢計劃等。
（3）愛護設備，正確使用設備，精心維護設備。
（4）操作人員必須做到“四懂”“二會”即：懂結構，懂原理，懂性能，懂用途；會使用，會維護保養。
2、設備操作要求：
（1）使用前檢查：設備是否完好，線路是否連接正確。
（2）嚴格按規程進行正常操作和事故處理。
（3）嚴格控制操作規范要求操作，做到不超溫，不超壓，不超速，不超負荷。
（4）嚴格執行日常檢查制度，認真進行檢查記錄，使設備經常保持清潔、潤滑和良好的技術態。
（5）使用完畢后，立即清理試驗設備，并做好日常維護。
（6）關閉電源。
3、正常維護與保養
（1）檢驗計量設備操作人員必須經過崗前技術培訓，考核合格后方能上崗。
（2）操作人員必須嚴格按照《設備操作規程》正確使用設備。
（3）按規定進行及時加油，潤滑。
（4）定期檢查校驗，保持清潔，無塵埃。
檢驗質量管理制度 16
1、瓶子上翻身架時，下面不準站人，防止瓶子滑落傷人。上架時一般應有二人負責，在必要時單人操作，上架必須注意安全，嚴防瓶子滑下。否則容易使鏈條、地軸砸斷或造成其他事故。
2、爐子的前，后工作人員要密切配合，在進出料時注意爐內瓶子是杏梗塞爐內，發現后及時處置，以免撞壞爐壁。操作時應戴防護眼鏡。
3、在下瓶子時，密切注意來往人員，防止瓶子滑向行人的腳下。
4、爐子的前，后工作人員，在操作時必須戴上手套。不準赤膊、穿短褲，避免燙傷，或刺破皮肉事故的`發生。
5、不準擅離職守，如有事需要離開時，必須委托他人管理。
檢驗質量管理制度 17
1、質檢人員要有一定的專業知識和較強的責任心，要堅持原則，嚴格標準，本著對質量負責的態度進行檢驗。
2、按圖紙要求對所有外購件、外協件等進行檢驗，對質量不符合要求和規格超差的應及時退貨。
3、按圖紙要求對產品進行檢驗，重點是幾何尺寸、焊接質量、耐壓性能等，不合格品退回車間進行返修，重新檢驗合格后入庫。
4、對中間產品進行抽檢，發現不符合規定要求的.要及時進行指正，避免產品完工后再做較大改動，造成不必要的損失。
5、質檢人員對加工產品驗收后應在派工單上簽字，對外協件和外購件驗收后應在入庫單上簽字，否則倉庫人員有權拒收。
6、質檢人員要熟悉產品的使用性能，對于重點部件和重點部位要嚴格檢驗，對于一般部件和一般部位可適當放寬，做到有的放矢，以達到降低成本，增加效益，提高工人的勞動積極性的目的。
7、妥善保管所有圖紙，未經允許不準將圖紙轉借他人或私自帶出公司。
檢驗質量管理制度 18
1-真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合氣瓶安裝質量最終檢驗管理制度
1、氣瓶的安裝部位不允許采用導致降低強度和剛度的安裝方法，應保證車輛在空載和滿載狀態下載荷分布符合GB7258的規定，安裝氣瓶（充滿壓縮天然氣）后，車輛最大總質量的增加應不超過5％。
2、氣瓶必須被安全地固定在車輛上。安裝氣瓶的方法不應減弱車架結構強度，必要時，應采取加強措施，應確保有四個固定點連接在車輛結構件上，其間距確保氣瓶的`穩定，不受擦碰。
3、安裝氣瓶的固定支架應具有阻止氣瓶旋轉移動的能力，以防滑脫、旋轉和振動松動。固定支架的安裝應便于拆裝工作。
4、氣瓶的安裝應牢固，氣瓶與固定支架之間應墊厚度不小于2mm的橡膠墊或彈性無水止動氣墊，扭緊力矩符合設計要求。
5、氣瓶安裝緊固后，在上、下、左、右、前、后六個方向上應能承受8倍于充滿額定工作壓力的天然氣的氣瓶重力的靜力，且氣瓶的固定座最大移位不許超過13mm。
6、多個氣瓶安裝時應布置合理，排列整齊，氣瓶與排氣管地距離在75-200mm之間時，應設置固定可靠的隔熱裝置。
7、檢查加氣口的安裝位置防護情況及距車輛外輪廓邊緣的距離是否符合要求。
2-真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合
8、檢查高壓柔性管路的固定卡、彎曲半徑、距離溫熱源的距離，固定卡間距是否符合標準要求。
9、檢查氣壓顯示裝置安裝位置是否符合要求。
10、檢查截止的安裝位置是否合適。
11、檢查減壓調節器、噴射器安裝位置及減振是否符合要求。
12、檢查電器線路安裝是否符合QC／T2900G的要求。
13、核查氣瓶強度檢驗、氣密檢驗、抽真空記錄是否符合國家規定。
14、核查安裝后外觀檢查記錄、檢漏記錄是否符合要求。
15、核查安裝標識粘貼是否正確。
16、核對監督檢驗機構監檢證書是否發放。
17、核對使用登記代碼是否打印、永久鋼印是否正確。
18、安裝合格文件內容是否齊全。
檢驗質量管理制度 19
1、目的
為了規范質檢部檢驗人員操作，不斷提高檢測水平，提高和穩定產品質量，根據《水泥企業質量管理規程》，制定本辦法。
2、適用范圍
適用于質檢部內部和外部抽查對比驗證全過程
3、職責
3.1質檢部部長負責產品質量對比驗證的管理工作。 3.2原材料主管負責內部抽查對比驗證的具體工作。 3.3工藝員負責外部抽查對比驗證的具體工作。
4、質檢部對比驗證檢驗管理目標
4.1與上級水泥質檢機構綜合對比合格率不低于80%，其中強度對比合格率不低于90%。
4.2內部抽查綜合對比合格率不低于80%，其中強度對比合格率不低于90%。
5、外部對比驗證檢驗
5.1質檢部應按《水泥企業產品質量對比驗證檢驗管理辦法》的要求，定期參加國家或自治區建材行業質檢機構組織的化學分析和物理檢驗對比。
5.2質檢部應于生產期內向國家水泥質量監督檢驗中心或內蒙古自治區建材產品質量檢驗院寄送樣品，進行對比驗證檢驗，檢驗結果以相應質檢機構的.檢驗結果為準。
5.3與上級水泥質檢機構的對比樣品為當月內生產的各品種水泥，分品種每兩月至少寄送一個樣品(必要時可增加送檢頻次)，一年內涵蓋所生產的所有品種和強度等級的水泥，全年送樣不少于6個。
5.4與上級水泥質檢機構的樣品對比工作由質檢部實施，綜合部監督；質檢部隨機對任一編號水泥進行取樣，樣品應通過0.9mm方孔篩，去除雜質并混合均勻后分成一式三份，一份自檢，一份寄送至上級水泥質檢機構，一份封存以備復查；送檢樣品應在取樣后3天內寄送出，封存樣品封存期限為三個月，若未封
存或封存不當造成樣品無法驗證，每次罰責任人100元。
5.5質檢部要及時將上級質檢機構的檢驗結果報送綜合部存檔，并組織對每月的對比情況進行總結，尋找差距，提出解決辦法并落實，保證下次的對比結果準確。
5.6質檢部在送樣后35天內將對比樣的檢驗結果報送檢驗單位和公司綜合部備案，每遲報一天罰款20元，出現漏報項目每次罰款50元。
5.7與上級水泥質檢機構對比試驗的考核（見試驗允許誤差表）：在對比驗證項目中，抗壓強度超出誤差允許范圍，每項次罰檢驗員100元，其他項目超出誤差允許范圍，每項次罰檢驗員50元；同一項目連續三次超差罰200元；當月對比項目全部在誤差范圍內獎200元。
6、內部抽查對比
6.1質檢部設專職人員對檢驗人員定期進行抽查對比驗證。
6.2內部抽查對比考核為公司抽查與質檢部內部抽查合并考核，質檢部內部抽查不按規定頻次執行，每次處罰專職人員100元；公司抽查次數為每月每人不少于一次，公司抽查專職人員未按要求抽查，每次罰款100元。
6.3各檢驗崗位的內部密碼抽查次數規定如下：生產控制檢驗崗位每人每月不得少于4個樣品；化學全分析檢驗崗位每人每月不得少于2個樣品；三氧化硫檢驗崗位、凝結時間檢驗崗位每人每月不得少于4個樣品；成型崗位、破型崗位每人每月不得少于2個樣品；同一崗位對比檢驗每月進行一次；公司每月對質檢部各崗位進行一次抽查對比檢驗；每月質檢部總抽查檢驗項數不少于24項。 6.4抽查結果的報送：生產控制檢驗崗位、化學全分析檢驗崗位、三氧化硫檢驗崗位、凝結時間檢驗崗位接到抽查樣品后3天內報出抽查結果；成型崗位、破型崗位在抽查樣檢驗結果出來后，當天報出結果。
6.5抽查對比結果的判定：以抽查結果與原結果的相對或絕對誤差值是否在允許誤差范圍內進行判定（見試驗允許誤差表），抽查對比結果作為檢驗人員工作質量的考核依據。抽查過程中，抗壓強度超出誤差允許范圍，每項次罰50元，其他項目超出誤差允許范圍，每項次罰30元；同一項目連續三次超差，罰100元；當月對比項目全部在誤差范圍內，獎100元。
檢驗質量管理制度 20
一、墻體節能工程
（一）材料復驗批次及頻次
1、同一廠家的同一種類產品（指材質或材料品種）劃為一個復驗批次，不同廠家、不同種類的產品應分別復驗。
2、材料復驗頻次應符合下列要求：
單位工程建筑面積在20000m2及其以下時不少于3次；單位工程建筑面積超過20000m2時不少于6次。
（二）現場抽檢的批次及頻次
1、采用鉆芯法檢測外墻節能構造時，單位工程每種節能保溫做法至少抽取3處。
2、現場檢測基層與膠粘劑拉伸粘結強度或無網現澆系統粘結強度時，每個單位工程至少取1組；同一建設單位同一施工單位施工、使用同一個廠家的同一種類產品在同一類型基層應用的膠粘劑或界面砂漿，每3個單位工程至少取1組，不足3個工程仍取1組；別墅工程可適當放寬，最多不超過10個工程。
3、現場檢測系統抗沖擊性能、后置錨固件錨固力時可按本條第2款規定的要求執行。
4、保溫板與基層粘結強度的現場粘結強度拉拔檢測
（1）單位工程不少于1組，七層及以上建筑，按每增加三層不少于1組，不足三層仍取1組，別墅可按墻面面積每1000m2不少于1組。
（2）外墻貼面磚的工程，單位工程按墻面面積每1000m2不少于1組，不足1000m2仍取1組。面磚粘結力試驗按JGJ100執行。
（三）檢測內容
1、實驗室檢測項目
（1）保溫材料的密度、尺寸穩定性、導熱系數、壓縮強度或拉伸強度
（2）保溫漿料的干密度、導熱系數和壓縮強度
（3）粘結劑、抹面材料等拉伸粘結強度
（4）玻纖網的力學性能、耐堿性能
2、現場檢測項目
（1）基層與膠粘劑的拉伸粘結強度
（2）無網現澆系統粘結強度
（3）系統抗沖擊性能
（4）后置錨固件錨固力
（5）保溫板材及噴涂硬泡聚氨酯與基層的粘結強度
（6）鉆芯法檢測外墻節能構造
二、幕墻節能工程
（一）幕墻用材料、構件等的復驗
1、復驗批次及頻次
同一廠家生產的同一種材料及構件復驗不少于1組
2、檢測內容
（1）保溫材料：導熱系數、密度
（2）幕墻玻璃：可見光透射比、傳熱系數、遮陽系數、中空玻璃露點
（3）隔熱型材：抗拉強度、抗剪強度
（二）單位工程的幕墻面積大于3000m2或大于建筑外墻面積的`50%時，應對每一種面積超過1000m2的幕墻現場抽取材料和配件，安裝制作一個試件進行氣密性能檢測。
三、門窗節能工程
（一）實驗室外窗復驗
1、復驗批次及頻次
（1）單位工程的同一廠家生產的同一品種的產品復驗不少于3樘。
（2）成片開發的小區，按同一建設單位、設計單位、監理單位、建筑總承包單位或項目部劃分，同一廠家生產的同一品種的產品每3個工程可作為一個復驗批次，抽檢不少于3樘，不足3個工程按3個工程計；別墅工程可適當放寬，最多不超過10個工程。
2、檢測內容
氣密性、傳熱系數、中空玻璃露點。
（二）建筑外窗氣密性現場檢測
同一工程同一廠家生產同一品種、類型、開啟方式的外窗劃為一個復驗批次，抽樣數量可在合同中約定，但不應少于3樘；合同沒有約定的，按不少于3樘抽樣。
四、屋面保溫工程
（一）復驗批次及頻次
1、單位工程的同一廠家同一品種的保溫隔熱材料，屋面面積每1000m2復驗不少于一次，不足1000m2按1000m2計。
2、成片開發的小區工程，按同一建設單位、設計單位、監理單位、建筑總承包單位或項目部劃分，同一施工單位施工的同一保溫體系的屋面面積可以累計，復驗頻次按單位工程屋面面積規定的要求執行。
（二）檢測內容
保溫隔熱材料：導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能。
五、地面節能工程
（一）復驗批次及頻次
1、單位工程的同一廠家同一品種的保溫隔熱材料，地面面積每6000m2且不超過十個樓層抽檢不少于一次，不足6000m2和不超過十個樓層也抽檢一次。
2、成片開發的小區工程，按同一建設單位、設計單位、監理單位、建筑總承包單位或項目部劃分，同一施工單位施工的同一保溫體系的建筑工程地面面積可以累計，復驗頻次按單位工程地面面積規定的要求執行。
（二）檢測內容
保溫材料：導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能。
六、采暖節能工程
（一）復驗批次及頻次
1、單位工程的同一廠家同一規格的散熱器不少于2組，同一廠家同材質的保溫材料不少于2次。
2、成片開發的小區工程，按同一建設單位、設計單位、監理單位、建筑總承包單位或項目部劃分，每3個單位工程劃為一個復驗批，復驗頻次同單位工程，不足3個工程仍作為一個復驗批；別墅工程可適當放寬，最多不超過10個工程。
（二）檢測內容
1、散熱器的單位散熱量、金屬熱強度；
2、保溫材料的導熱系數、密度、吸水率。
七、配電與照明節能工程
（一）復驗批次及頻次
1、單位工程的同廠家生產的相同材料、截面導體和相同芯數電線電纜為一復驗批，復驗總批數的10%，且不少于2個規格。
2、成片開發的小區工程，按同一建設單位、設計單位、監理單位、建筑總承包單位或項目部劃分，每3個單位工程劃為一個復驗批，復驗頻次同單位工程，不足3個工程仍作為一個復驗批；別墅工程可適當放寬，最多不超過10個工程。
（二）檢測內容
電線電纜的導體電阻值
八、系統節能性能檢測應按《規范》有關規定進行。
九、其它末盡要求應遵守有關保溫節能規范、規程、技術標準的規定。
第十三條本規定自20xx年1月1日起實施，由煙臺市建設工程質量監督站負責解釋。
檢驗質量管理制度 21
設備檢修質量檢驗管理制度之相關制度和職責，1范圍1.1本制度規定了設備檢修質量的檢查、驗收管理、職責、管理內容與方法，監督檢查與獎懲考核。1.2本制度適用于安全生產部、檢修公司及其他部門的設備檢修質量檢驗管理工作。2規范性引... 1 范圍
1.1 本制度規定了設備檢修質量的檢查、驗收管理、職責、管理內容與方法，監督檢查與獎懲考核。
1.2 本制度適用于安全生產部、檢修公司及其他部門的設備檢修質量檢驗管理工作。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
國家經貿委頒發《發電企業設備檢修導則》（20xx年）
國家電力公司頒發的《安全工作規程》（20xx年）
國家電力公司頒發的《安全工作管理規定》（20xx年）
3 管理機構與職貫
3.1 設備檢修，應根據需要成立相應的"設備檢修質量檢驗監督小組"，其成員根據不同設備，由一至三級檢驗收人員組成。
3.2 設備檢修質量的檢查，檢驗與驗收實行廠部、車間、班組三級機構的檢驗與驗收工作。
3.3 設備質量檢驗三級機構：一級檢驗小組：由班 （組）長、工程技術人員、工作負責人、現場值班人員組成；二級檢驗小組：由車間正、副主任、技術專責人及一級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產副廠長、總工程師、安全生產部正、副經理、副總工程師、安全生產工程師、設備大修理監理人員、廠技術專責人、車間正、副主任、班 （組）長組成。
3.4 廠部、車間、班組三級驗收小組負責范圍：一級（班組）：輔助設備、工藝簡單的工序、大壩中簡單的異常處理之后；二級（車間）：重要輔助設備、工藝較復雜的工序、大壩中的較大異常處理之后；三級（廠部）主要設備大小修，重要設備技術改造，大壩中的較大異常處理之后。
3.5 三級檢驗小組領導管理二、一級；二級檢驗小組領導管理一級，一級檢驗小組自覺服從三、二級領導管理；二級檢驗服從三級領導管理。
3.6 設備檢修質量檢查驗收堅持檢修人員自檢為主，驗收人員綜合檢驗為輔的原則。
3.7 檢修人員對檢修質量負有直接責任，檢查驗收人員對檢修質量負有驗收責任。
4 管理內容與方法
4.1 管理目標
4.1.1 堅持“應修必修，修必修好”的原則，以安全生產為基礎，真做好設備檢修管理工作，保證設備安全、正常、穩定運行；
4.1.2 設備檢修質量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，樹立“質量第一和檢修工藝質量沒有最好、只有更好”的管理理念。在認真執行《安全規程》檢驗的基礎上，把好“質量第一關”；
4.1.3 鼓勵各班積極開展全面質量管理和合理化建議活動，全面上等級，上水平。
4.2 管理要求
4.2.1 設備檢修人員必須以高度的責任感與良好的工藝確保檢修（調試）質量，在每項工作結束后，檢修人員按照質量標準，自行修查，并做到：不符合規定標準不交驗收；自己不滿意不交驗收；缺陷沒有消除不交驗收；
4.2.2 設備檢驗人員要深入現場調查研究，參加現場勞動、主動幫助設備檢修人員解決問題，同時必須堅持原則、嚴把質量關；
4.2.3 設備大修前，其修試、檢驗、檢查的儀器儀表 （如：熱工、長度、水平、電磁、力學、化學、聲學等計量器具）必須送檢或自檢合格；
4.2.4 設備檢修質量檢驗應充分發揮各專業技師、現場工程技術人員的作用，以進一步提高檢修質量。
4.3 管理條件
4.3.1 為了保證設備檢修質量，必須對“儀器儀表”、“熱工校驗”、“計量器具”、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實有效；
4.3.2 為了保證設備檢修質量，要求設備檢修人員認真學習有關規程，主要負責人應有二年以上的實際工作經驗；
4.3.3 加快科技進步應用步伐，抓好八大技術監督和可靠性管理，促進設備檢修質量上等級。
4.4 管理方法
4.4.1 設備檢修質量貫徹“誰修誰負責”、“誰專責誰先檢驗”的原則；
4.4.2 無論大小修、技改項目均由工作負責人首先依據設備檢修質量要求，認真檢查，確認合格后再交上級檢查驗收。
4.5 管理程序
4.5.1 設備質量驗收實行靜動態驗收的分級制度；
4.5.2 設備檢修質量檢驗依據廠的各類技術標準和規定，設備更新改造依據技術標準基礎上參照制造廠家《檢驗標準》或相應的國家標準規定進行驗收；
4.5.3 水輪發電機組、變壓器大修，主要設備更新改造的整體驗收。廠部將成立質量驗收委員會進行驗收，其專責部門在驗收前應提交：
4.5.3.1 竣工報告；
4.5.3.2 大修項目執行完成情況；
4.5.3.3 主要缺陷消除情況；
4.5.3.4 質量與安全措施落實情況；
4.5.3.5 技術革新實際應用情況；
4.5.3.6 存在的問題和處理情況；
4.5.3.7 主要技術數據記錄；
4.5.3.8 大修后試驗與試運行準備情況。
4.5.4 設備提交檢驗前，工作負責人應向質量驗收入預備詳細的匯報檢修概況、調試記錄
質量檢驗管理制度 7
1.目的
對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產出合格優質的產品提供保證。
對產品特性進行監視和測量，驗證產品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。
2.范圍
適用于對生產所需的外購產品、過程產品和成品進行監視和測量。
對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。
3.職責
質管科是對產品特性實施監視和測量主要職能部門。
4.程序
4.1質管科根據《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。
4.2進貨驗證
4.2.1對生產購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數量等無誤、包裝無損后，置于待檢區，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標的檢驗。
4.2.2檢驗員根據《檢驗標準》進行全數或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：
產品的過程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續并做好標識。
b)檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按《不合格品控制程序》進行處理。
4.2.3采購產品的驗證方式
驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。
4.3半成品的'測量和監控
4.3.1過程檢驗
對設置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產品放在待檢區，檢驗員依據檢驗規范進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉入下一道工序；對不合格品執行《不合格品控制程序》。
4.3.2互檢
下道工序操作者應對上道工序轉來的產品進行互檢，確認合格后方能繼續生產，對不合格品執行《不合格品控制程序》。
4.4成品的測量和監控
4.4.1操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區，作好標記，附掛上待檢標識。
4.4.2檢驗員按產品《檢驗標準》規定的要求進行檢驗，內容記錄在相應的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應的標識。
4.4.3成品進行包裝后經抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產流程卡》辦理入庫手續，不合格品按《不合格品控制程序》處理。
4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官、理化、微生物項目的檢測。產品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。
4.5產品的檢驗記錄
4.5.1品管部應認真建立并保存好產品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否通過測量和控制，達到標準和規范的要求，所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。
4.5.2品管部是產品的質量檢驗和監督的專職機構，對原材料進廠，產品生產的過程檢驗以及產品入庫、出廠全過程的質量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠。
4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現象，有按不合格拒絕出廠。質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業標準或者企業標準及產品特征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。
4.5.4質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業標準或者企業標準及產品特征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。
檢驗質量管理制度 22
1、本廠執行廠設專檢，車間設互檢，修理班組設自檢”三檢制度”。全面負責對進維修過程的檢驗工作，各檢驗人員必須在相應的檢驗單上簽字；
2、對檢驗不合格和未經檢驗的車輛不得維修出廠；
3、檢驗人員對于質量檢驗的部分經過檢驗后，確定檢驗結果，同時對于檢驗經果負責；
4、“自檢”不合格的車輛應及時返工修復，對于延誤的時間和維修費用，由相應責任人承擔責任；
5、“互檢”不合格的.車輛及時通知廠辦和有關技術人員，并讓其做出裁決，明確責任，對責任人追究其在誤工期和增加維修費用等而造成的經濟和聲譽的損失；
6、“專檢”人員檢驗出的不合格車輛應及時返修和追加項目，同時追究有關責任人的責任；
7、對于明顯維修缺陷，檢驗未能檢驗出來，同時直接出廠的應追究有關檢驗人員的責任；
8、對于隱性缺陷和有關電子元件的缺陷，在檢驗過程中未能發現出故障的，視情節減少相應檢驗員的責任；
檢驗質量管理制度 23
1、目的
規范服務過程和服務結果的檢驗,確保公司所提供服務的質量能夠符合要求。
2、范圍
適用于項目執行部對服務質量的管理和控制。
3、職責
3.1公司質量保證部負責按《質量檢驗程序》規定,對全公司的服務質量進行管理和控制。
3.2項目執行部所屬質量控制部負責對項目執行部各部服務質量進行監督和檢查。
3.3項目執行部所屬各對客服務部門和人員,負有服務質量的直接責任,必須認真自檢。
3.4項目執行部各級管理人員負責職權內日常服務過程的檢查和有效控制。
3.5各部門質量檢驗員負責本部門提供服務過程及服務質量進行監督和檢查,并及時對不合格項采取的糾正措施進行跟蹤驗證。
4、程序
4.1直接為用戶提供服務的'部門/人員,必須在提供服務的過程中進行自檢,及時糾正不合格項。
4.2各部門管理人員負責對所轄范圍內服務質量的日檢和周檢,對發現的不合格項執行《不合格品控制程序》規定,及時對不合格項進行糾正和記錄。
4.2.1各部門主管級人員,每天不少于一次對所管轄范圍內作業人員的服務質量及服務過程和物業維護情況進行監督、檢查。
4.2.2部門經理每天不少于一次對本部門主管人員的工作進行抽查,每次抽查內容不少于總工作量的20%或每周不少于一次對本部門工作的全面檢查。
4.2.3項目執行部總經理每周不少于一次對服務工作進行抽查。
4.2.4各部門質量檢驗員負責本部門服務質量的監督和檢查,并對發生的不合格項采取的糾正措施進行跟蹤檢查和驗證,并負責本部門質量記錄的統計工作,并將《月質量檢查統計表》報質量控制部。
4.3項目執行部所屬質量控制部每月負責對項目執行部的各部門進行一次服務質量抽查,并填寫《質量檢查記錄表》。每月對各部門的檢查結果進行匯總,并將《質量工作綜合分析表》報公司質量保證部。
4.4公司質量保證部負責公司《質量檢驗程序》的實施和控制,每月對公司各級部門的質量檢驗結果進行抽查和驗證。并根據各部門的質量檢查結果進行評價分析,及時對存在的不合格項采取糾正措施和預防措施。
4.5為用戶提供的特殊服務應由用戶在服務記錄上簽字確認或簽署意見,以此作為服務質量的驗證依據。
5、監督執行
各部門經理監督執行。
檢驗質量管理制度 24
一、檢驗科必須把檢驗質量放在工作首位,普及提高質量管理和質量控制理論知識,使之成為每個檢驗人員的自覺行動。同時,按照上級衛生行政部門的規定和臨床檢驗中心的要求,依據《醫療機構臨床實驗室管理辦法》,全面加強技術質量管理。
二、檢驗科必須建立和健全科、室(組)二級技術質量管理組織,適當安排兼職人員負責技術質量管理工作。管理內容包括:目標、計劃、指標、方法、措施、檢查、總結、效果評價及反饋信息,定期向上級報告。
三、加強分析前的質量控制,確保標本質量,制訂并嚴格執行標本送檢與接收制度,對不符合要求的標本應重新采集。對不能立即檢驗的標本,應按要求妥善保管。
四、制訂并嚴格執行臨床檢驗項目標準操作規程和檢驗儀器的.標準操作及維護規程,使用的儀器、試劑和耗材應當符合國家有關規定。
五、檢驗科各專業實驗室應建立實驗室內部質量控制程序并嚴格執行,如實記錄室內質量控制各項數據,定期分析小結。出現質量失控現象時,應當及時查找原因,采取糾正措施,并做好相關記錄。積極參加全國和/或浙江省室間質量評價活動,努力提高質量水平。
六、重視分析后的質量控制,實驗室有專人負責檢驗結果的審核和檢驗報告的簽發,發現檢驗結果與臨床不符合或可疑時,主動與臨床科室聯系。
七、加強檢驗科的信息控制與文件管理,建立完善各種質量和技術記錄。
八、建立崗位責任制,明確各類人員職責,嚴格遵守規章制度,執行各項操作規程,嚴防差錯事故發生,保證檢驗科日常工作的正常運轉。
九、有計劃地組織開展人員培訓,建立人員技術檔案,不斷提高技術人員的業務素質。
十、制訂技術質量管理發展計劃與工作計劃,并組織實施、定期檢查。
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1、目的
未經檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產品出廠。
2、適用范圍確保
適用于進貨檢驗（或驗證）、過程檢驗和出廠檢驗。
3、職責
3.1技術部負責進貨檢驗或驗證、過程檢驗，成品出廠檢驗。
4、檢驗人員
檢驗人員應具有高中（或中專）以上文化程度，了解產品特性，熟悉標準、規程等檢驗依據，掌握檢驗技術和相關知識，經培訓考核合格，持證上崗。
5、檢驗規程
技術部組織制定進貨檢驗規程、過程檢驗規程和成品檢驗規程，經總經理批準后發放給生產部和檢驗人員。
6、進貨檢驗或驗證
6.1采購的`原輔料及包裝材料進廠后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫申檢單交檢驗人員。
6.2檢驗人員按進貨檢驗規程進行抽樣、檢驗或驗證，填寫進貨檢驗或驗證記錄，出具進貨檢驗或驗證報告。
6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續；檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產品生產質量的前提下，經總經理批準后，作降價處理，若協商不成的，由市場部辦理退貨或索賠手續。
6.4市場部倉庫管理員根據檢驗或驗證結果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態標識。
6.5當生產急需來不及檢驗時,由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經總經理批準后，準予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗，并對已放行的物資做好標識和記錄，一旦發現問題，由生產部門負責及時追回或更換。
6.6對隨貨提供檢驗報告的產品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產品，倉庫管理員依據技術部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。
6.7進貨檢驗或驗證記錄由技術部歸檔保管。
7、過程檢驗
生產過程中的各種半成品，依據過程檢驗規程進行檢驗；合格的轉入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時返工或報廢。
8、出廠檢驗
產品加工完畢，生產車間或倉庫填寫申檢單交技術部；技術部按產品標準或成品檢驗規程進行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；合格產品準予入庫、出廠，不合格產品進行報廢。
9、檢驗人員責任心不強，未按規定進行檢驗或驗證，由此而給廠造成損失，追究其責任，并視情況賠償所造成的經濟損失。
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