工作總結范文三則
篇一：周工作總結2.29-3.6
在這一周里，主要是對全位置自動焊接工藝的調整，并且根據試驗過程中出現的問題進行解決，盡快得到一個穩定的全位置自動焊焊接工藝方案。
1、試驗情況
從2.29到3.6日期間，共進行17到焊接坡口加工，其中16道焊縫進行根焊工藝微調、不同坡口型式根焊工藝的試驗，完成1道完整焊縫，并切割保留下來作為客戶參觀考察的展品。
2、問題與解決
在進行金屬粉芯絲氣體保護自動焊根焊工藝微調過程中，遇到未熔、焊穿等焊接缺陷產生，造成這些缺陷產生的主要原因有：①焊接過程中操作不當、②不同批號焊絲需對應不同焊接工藝、③3點9點位置焊接小車滑車等。在接下來的試驗過程中，應盡量減少因人為操作原因造成的焊接缺陷，并及時對出現狀況的設備進行維修。
在這周的試驗中同時進行了采用實心焊絲進行根焊的焊接工藝試驗，該試驗方法在焊縫內外成形，工藝參數穩定性等方面都比金屬粉芯絲進行根焊的方法差，如果漠大線工藝要求有實心打底的焊接工藝，那么在接下來的的試驗中應對實心打底的工藝進行更多的試驗，以便得到成熟可靠地實心根焊焊接工藝參數。
3、考察
在3.5日，管道局研究院及一公司領導對我公司全位置自動焊試驗結果進行考察，考察結果合格，在進行根焊焊接時，雖無大的失誤，但也存在小缺陷：在根焊過程中熄弧兩次，一次是由于導電嘴卡絲造成，一次是焊接時焊接小車滑車造成，這兩種失誤是可以避免的，以后在操作中應盡量避免。
篇二：工作總結
今年3月，我在學校的招聘會被錄用十一局城軌公司得到了這次學習的機會，截止現在我已在貴公司工作了兩個月有余了，在領導和同事的幫助下，我在工作上也取得了一些小的進步，較好的完成了自己的本職工作和領導交待的任務，工作的也算順利。回想起這些日子，收獲的也比較多，對我而言這些日子是難忘的，在這些時間里我自身也改變了許多，比以前更能知道吃苦。在工作思路和專業知識方面，也都有了一定的收獲，就這實習時間我作出以下總結：
在工作中我主要負責的是地面的沉降觀測和地面的巡視，并根據管理組內部的協調分工合作，在此工作期間也對隧道洞內的導線測量、斷面測量、施工放樣、盾構搬站等工作有了更深一步的理解。在工作中也遇到了一些不少的問題，在盾構施工監測中，它主要用到的是二等水準測量。在此之前，我們在學校也做過二等的水準測量，在學校中的測量地勢環境相比工作中要平坦許多。用的尺子也和工作中的不同，學校利用的是黑紅尺，記錄到計算都和工作中的大不相同，當然學校里學的要簡單點，精度沒有在工作中高。
在工作中第一次用徠卡水準儀進行二等水準的時候由于經驗不足過于緊張就出現了一些問題。
比如：一、在觀測的時候經常出現卡死不準，不能快速的卡絲卡到位，跟
不上記錄者的節奏，觀測時間停滯長。
二、而且讀出來的數據經常超限，不符合規范。
三、在計錄過程中也出現了問題，在觀測者讀完數后不能快速的計算出數據，而且經常算錯，使測量速度較慢。
在工作中出現的一些問題，我和一起來的幾個同事進行了多次實地測量。總結出以下結論：一、首先工作中的儀器和學校里是完全不同的，但它們的原理相同。抓住這一點，我們熟記規范和課本上的知識。并抽空余時間和同事們對以前監測數據進行復核計算，并給自己規定出世間，經過這段時間鍛煉我已能熟練地掌握記錄和計算。
二、扶尺時應當注意，盡量避免晃動，使氣泡居中；
三、針對測量觀測中出現的問題，我向上一屆同學和張隊請教，從中掌握一些技巧，卡絲首先要細心嚴謹，并加以實際操作。
現在已經克服了前面的工作出現的問題。我已經熟練的掌握了二等水準，并且現在已經能獨立的完成地面的監測任務。當然這些成績的取得還要感謝測量隊同事和張隊對我的指導和幫助。
帶著對事業的激情和新環境的向往，從學校來到貴公司的測量隊擔任測員在上班工作的那一天開始，我就下定決心，要當一名優秀的測量員為自己的暫定目標。但作為一個合格的測量員，一定要細心、認真、嚴謹，而且要不段的加強學習，要能吃苦耐勞。俗話說：‘師傅引進門，修行在個人’。通過了這段時間的鍛煉學習，我已經開始入門，決定在今后的工作中會不斷的努力，爭取在實習期滿能夠向自己、老師、師傅交一份滿意答卷。
趙 強
篇三：氬站工作總結
轉眼間，從冷修來到Ar站丁班的實習了一個月。在這個月中，我在主任等領導指導下和孫師傅幫助下，按要求順利的完成的實習任務。Ar站是轉爐與連鑄的中間環節，控制其生產過程的節奏是十分關鍵的，特別是直走。Ar站有兩種工藝流程分別是直走和進LF爐。
下面主要談談直走的工藝流程：1、鋼包吊到鋼包車上座罐→2、在Ar站填沙→3、鋼包在線烘烤→4、轉爐出鋼→5、鋼車開到Ar站處理→6、測溫取樣→7、喂絲（鋁線、碳線）→8、吹氬→9、加調溫料（廢鋼）→10、測溫取樣→11、加保溫劑→12、鋼車開往吊包位→13、連鑄。
一、通過工藝流程可以看出，Ar站的主要作用
1.1）通過測溫，判斷鋼水溫度是否合格，如果溫度過高就要加入調溫廢鋼，溫度不夠就要加入升溫Si、Mn等合金。
1.2）通過喂Al線和C線，調節鋼水中[AlS] 、[O]等微量成分。
1.3）通過底吹氬，促進夾雜物上浮、調節鋼水溫度、均勻成分、提高合金的脫氧率、調高連鑄可澆性。
1.4）通過定氧與取樣分析，確定鋼水[O]以及其他成分含量。
二、Ar站生產過程中注意具體事項
2.1）Ar站主要的危險風險：機械傷害、觸電、燙傷、粉塵、煤氣中毒。
2.2）底吹試吹氬，調節主閥Ar流量為100%，并查看主控操作畫面中流量是否穩定和流量大小是否正常，進而判斷透氣磚的好壞。
2.3）底吹氬流量的大小，需根據鋼水的實際軟吹情況和流量的穩定情況，以及透氣磚的好壞來控制。
2.4）測溫時，人不能正對測溫口，需側身。
2.5）定氧操作，需先大吹氬1-2分鐘，待液面穩定后，才能定氧。
2.6）加廢鋼，需根據測出的溫度確定；同時，在軟吹時不能加入廢鋼。
2.7）實時觀察在線烘烤的長明火的大小是否正常，并及時處理。
2.8）過程控制時，主控應及時將數據報給轉爐、LF爐、廠調、連鑄，并詢問的熱修鋼包信息；直走時，班長必須控制鋼水出站時間。
三、Ar站存在的問題及改進的措施
3.1）轉爐出鋼后鋼水表面有時泡沫渣的渣殼會非常厚，導致喂的Al線在渣殼表面燃燒氧化，不能有效與鋼水接觸，減少了Al的收得率，提高了生產成本。針對這樣的情況，可以先進行大吹氬，并適當延長吹氬時間，吹化渣殼，然后在喂Al線，提高Al利用率。
3.2）當盛裝鋼水的鋼包的軟管漏氣，不能進行底吹氬操作時。針對這樣的問題，可以下面幾點著手分析：1）轉爐出鋼燒壞皮管，2）熱修透氣磚清洗不到位，3）金屬軟管漏氣，4）堵頭沒接好；并對應原因進行處理。
3.3）6#、7#喂絲機出現卡絲，主要原因是喂絲機與鋁線的大小匹配有點不合適。根據測量現用Al線和老區的Al線直徑，可以發現現用Al線尺寸較大，與老區的喂絲機匹配存在有一定的問題。
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